深基础人工挖孔灌注桩施工方案

深人工挖孔桩施工方案报审表工程名称：双峰县石牛国土资源所综合楼工程编号：致：湖南长安工程监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了石牛国土资源所工程深人工挖孔桩施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、深人工挖孔桩开挖施工方案承包单位（章）项目经理日期2012年3月17日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期1湖南省双峰县雄宇建筑工程有限责任公司双峰县石牛国土资源所综合楼工程（土建工程深基础桩处理）深基础人工挖孔桩开挖处理施工方案批准：审核：编写：校核：湖南省双峰雄宇建筑工程有限责任公司2012年3月20人工挖孔桩及基础开挖施工方案11．编制依据序号名称编号备注1图纸石牛国土资源所综合楼施工图2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量控制标准GB50164-924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土检验评定标准GBJ107-878施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032．工程施工概况：本工程人工挖孔桩已施工开挖完毕16根，但均未做护壁，余下的9根桩地质情况复杂，开挖深度估计有20米，存在丰富地下水，流砂和淤泥质土层，需进相关的技术处理，已挖完的桩必须重新做好护壁，桩身材料采用C25砼，护壁砼为C15，主筋保护层为40mm，桩径筋接头采用焊接接头，桩基安全等级为二级。真对上述施工情况，我公司配合项目部设计了如下施工方案：一、地下水处理方案地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2)水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少人工挖孔桩及基础开挖施工方案2开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3)对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。4)抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水达到抽水目的。项目部可采用截断水源，封闭水路的方案施工。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，实在无法开挖时，项目可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖的施工方法。二、遇流砂时开挖方案人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。1)流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求，且保证内壁厚度不小于30Cm，挖除淤泥，在空洞处浇灌砼填实，在砼内插入直径14的钢筋，支模浇注护壁混凝土。若流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。三、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用松树木桩打入进行支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡松树木桩要沿周边打入底部不少于人工挖孔桩及基础开挖施工方案30.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。四、已开挖的未做壁重新浇筑护壁的施工方案1、抽干已开挖的桩孔洞内的水，清理淤泥浇筑封底砼。2、从最下一节开始，逐层每米护壁进行支模浇筑。3、注意下层护壁的开度必须能保证上层护壁的施工，比上层护壁的尺寸不小于5CM。上层附壁的浇筑必须达到70%上以才能浇筑上层护壁。4、为保证人身安全，必须逐层搭设好作业时的支架。五、桩身混凝土的浇筑1.消除水的影响。1)孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。2)孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。2.保证桩身混凝土的密实性。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。六、合理安排施工顺序人工挖孔桩及基础开挖施工方案4在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。人工挖孔桩及基础开挖施工方案52.2．工程地质情况因工程位于高填方区（松土区），业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况判断：该地点回填土大于22m，土质为粉质粘土，有大量地表水渗透，基岩为粉质泥岩。3．施工安排3.1．施工准备根据图纸及现场实际情况，在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏，拉设好警界线。3.2．施工进度2008年月日开工，200年月日完工，基桩检测随要求进行。3.3．劳动力组织按以上工期要求，挖孔桩计划安排劳动力80人，两人一组。设施工队长2名，技术员一名，安全员1名，巡视员2名；钢筋加工制作组18名，混凝土浇筑班组20人，振捣工4名。土方开挖：压滤厂房采用大开挖，深度按设计为－2.1m，渣浆池及地下泵房采用2期开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为－8.4m，土方开挖计划安排：320挖掘机1台，5t自卸汽车4台，技术员1名，指挥1名，安全员1名，巡视员1名，人工配合清底40人。4．主要施工方法4.1．施工测量该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4.1.1挖孔桩施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。4.1.2基础开挖施工测量压滤厂房按图纸边线放1：1坡度开挖，渣浆池及地下泵房施工放线按图进行。4.2．人工挖孔桩成孔施工4.2.1．桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每人工挖孔桩及基础开挖施工方案6进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至指定地点倾倒。⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2.3．护壁施工1．护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工人工挖孔桩护壁11φ8@200φ8@1501-1桩径说明：护壁混凝土采用C25细石混凝土2．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。人工挖孔桩及基础开挖施工方案74.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4.2.6．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度：不允许。4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。4.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3．钢