n第十五章传动方案及创新设计

第十五章机械传动系统方案设计15.1.1机械传动系统的功能1、减速（增速）2、改变运动形式3、调速4、分配或合成运动和动力5、实现停歇、制动或反转15.1机械传动系统概述15.1.2机械传动的分类15.2.1常用机械传动的主要性能和特点各种传动形式的特点、性能和适用范围15.2常用机械传动的主要性能、特点和选择1、选择机械传动类型的依据1）工作机的性能参数和工况要求；2）原动机的额定转速和调速性能要求；3）对结构尺寸和安装位置的要求；4）传动系统的工作条件；5）工艺性及经济性要求。2、选择机械传动的类型的基本原则1）大功率、高强度、长期工作的工况，宜用齿轮传动。2）低速、大传动比、可用单级蜗杆传动和多级齿轮传动，也可采用带—齿轮传动；带—齿轮—链传动，但带宜放在高速级，链放在低速级。3）带传动多用于平行轴传动，链只能用于平行轴传动，齿轮可用于各向轴线传动，蜗杆常用于空间垂直交错轴传动。4）带传动可缓冲吸振，同时还有过载保护作用，但因摩擦生电，不宜用于易燃、易爆的场合。15.2.2机械传动类型的选择5.）链传动、闭式齿轮传动和蜗杆传动，可用于高温、潮湿、粉尘、易燃、易爆的场合6.）有自锁要求时宜用螺旋传动或蜗杆传动。7.）改变运动形式的机构（如连杆机构、凸轮机构）应布置在运动系统的末端或低速级。8.）一般外廓尺寸较大的传动（如带传动）和传动能力较低的传动（如锥齿轮传动），分配给较小的传动比。9.）小功率机械易用结构简单、标准化高的传动，如减速器、液压缸、带传动、链传动。15.3机械传动系统方案的设计与设计示例15.3.1机械传动系统方案设计的一般原则15.3.2机械传动系统方案设计的一般步骤例一：六种剪铁机实现活动刀口开合运动传动方案，如图，刀剪每分钟摆动25次，电机功率5.5kW,电机转速720r/min。试比较各传动方案的优劣解：工作轴转速nw=25r/min（亦即活动刀剪每分钟往复摆动次数）总传动比：8.2825720wmnni15.3.3机械传动系统方案设计示例方案b与a：好，高速级用带传动，带轮有飞轮效果，齿轮传动紧凑。但方案b的高速级传动比更大，大带轮的飞轮效果更好，低速级传动比小，使齿轮传动紧凑方案c：不好，高速级用链轮方案d：不好，齿轮不能缓冲吸振，需加飞轮成本高方案e：不好，蜗杆效率低，不能缓冲，需加飞轮成本高方案f：不好，V带不易放在低速级结论：方案b最好。例二：如图为一提式悬挂输送机总体图，设计传动装置简图，再给出一些传动方案，画出传动简图，并进行分析比较和讨论1、电动机2、3、带传动4、无级变速5、齿轮减速器6、锥齿轮传动7、驱动轮传动方案图其它传动方案:1电动机—带传动—无级变速器—蜗杆及圆柱齿轮（传动）减速器—开式锥齿轮传动方案（1）的蜗杆转速高扭矩小，结构小，但齿轮速度低，尺寸较大。有一个大锥齿轮，而大锥齿轮加工较困难2电动机—带传动—无级变速器—圆柱齿轮及蜗杆（传动）减速器—开式锥齿轮传动方案（2）齿轮尺寸显著减小，减速器重量较轻。蜗杆的转速低因而效率较低，有一个大锥齿轮，而大锥齿轮加工较困难。3电动机—带传动——无级变速器—立式蜗杆减速器—开式圆柱齿轮传动方案（3）采用了立式蜗杆减速器，避免了大锥齿轮，由于圆柱齿轮传动比较大，减速器用一级蜗杆即可。但立式蜗杆减速器润滑较复杂。4电动机—带传动——无级变速器—圆锥齿轮减速器方案（4）采用全闭式传动，寿命长，尺寸小，但成本较高