回转窑技术协议(终)

天津大无缝新矿业有限公司年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程回转窑技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司1技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司一、设备名称及主要技术参数1.设备名称1)设备名称：Φ4.3×33m回转窑2)数量：1台3)设备总重：418吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置（包括冷却风机）、液压系统、润滑系统、电控系统）。2.回转窑设备的主要技术参数1)处理物料：1250℃的热球团矿2)回转窑内径：Φ4.3m3)回转窑长度：33m4)生产能力：≥120t/h5)斜度：4.0％6)正常转速1.1r/min7)调速范围：0.6～1.9r/min8)支撑数：2挡9)挡轮：液压挡轮10)传动方式：单侧传动11)密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构，12)窑头、窑尾冷却：风冷（含风机，电机，风管，风冷套），选用沈阳人民风机厂生产的风机13)回转窑转向；自窑头向窑尾看逆时针，以设计院的通知为准。14)填充率：7～8％15)焙烧时间：＞45min16)焙烧温度：1200～1300℃2二、回转窑功能及相关要求的描述1．回转窑功能回转窑规格为Φ4.3×33m，斜度为4.0%，工作转速1.1r/min，两档支承。球团矿在窑内停留时间约45min，回转窑填充率为7%。链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，窑头装有专门设计的烧嘴，通过管的移动和一次风量的变化，控制、调节燃烧和火焰形状。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。焙烧温度为1200～1300℃，回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。窑头罩和窑尾密封采用新型的密封装置，并设结构冷却风机。采用滑环测温装置监测回转窑温度。焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的固定筛卸到环冷机受料区内。2.主要技术特点描述经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结。回转窑由筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、液压系统组成。1.回转窑筒体由钢板卷制焊接而成，筒体钢板的厚度为30mm，轮带下钢板厚度为60mm，齿圈下和过渡带钢板厚度为45mm。在筒体的两端，因筒体伸入窑头窑尾密封罩内，设置筒体保护装置，保护筒体延长其使用寿命。2.生产氧化球团的回转窑属于短窑型，采用了两挡静定支承型式。支承装置由轮带、托轮装置组成，轮带在筒体上的安装方式为浮动式，通过合理选择轮带和筒体垫板间的间隙，保证筒体的刚度和避免出现缩径，筒体垫板为可调式，在磨损后可进行更换。轮带为整体铸造矩形结构，每个轮带下有两组托轮组。托轮采用滚动轴承支承，与滑动轴承相比，滚动轴承的托轮支承装置具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、降低电耗等优点，轴承的润滑采用干油润滑，为保证设备的可靠运转，回转窑托轮轴承采用瓦房店或洛阳轴承。3.设置一个挡轮装置，布置在Ⅱ挡支承轮带处，为固定挡轮，限定筒体的上下移动在一定范围内，防止事故的发生。4.大齿圈和筒体采用12组弹簧板联结，能够有效吸收运转过程中的冲3击。齿圈啮合的润滑采用稀油油池润滑，小齿轮轴承的润滑采用干油润滑。5.窑头罩为钢板和型钢焊接结构。三、供货范围及主要零部件技术要求：乙方按甲方提供的技术协议内容为准提供除耐火材料以外的回转窑主机、附属设备及地脚螺栓等。主要包括：1.窑筒体⑴.筒体材质：烧成段20G（第二档支撑以前部分），其它部分Q235B；⑵.筒体厚度：滚圈下为60mm；齿圈下和过渡带为45mm；其他筒体厚度为30mm；⑶.筒体使用寿命≥20年。2.窑头、窑尾护板1套（包括紧固件）⑴.窑头护板材质：ZG35Cr25Ni20Si2使用寿命≥1年。⑵.窑尾护板材质：ZG35Cr25Ni20Si2使用寿命≥1年。⑶．螺栓螺母：材质：1Cr18Ni9Ti使用寿命≥1年⑷．窑头冷风装置数量:1套⑸．窑尾冷风装置数量:1套⑹．轮带：ZG310-570型式：浮动式样结构：端面为矩形实体结构。3.支撑装置（1＃）数量：1套轴承组型式：滚动轴承（洛轴、瓦轴）（1）托轮材质：ZG35SiMn（2）托轮轴材质：40Cr（3）挡轮型式：液压挡轮材质：40Cr4.支撑装置（2＃）数量：1套轴承组型式：滚动轴承（洛轴、瓦轴）（1）托轮材质：ZG35SiMn（2）托轮轴材质：40Cr5.窑头罩数量：1套结构：焊接件（右侧开事故门，含事故门，并留耐火材料浇筑方槽）46.窑头、窑尾密封装置数量：1套密封形式：窑头、窑尾采用鱼鳞片密封；与鱼鳞片连接部分设置耐磨环。7.挡轮液压站数量：1套（沈阳液压）8.安装工具数量：1套（1）大齿轮安装工具（2）直尺（3）斜度规（4）筒体连接工具（5）螺旋支撑9.传动装置（1）主电机（上海南洋）型号：ZSN-4（带冷却风机）功率：190KW电压：440V调速范围：0-1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级（2）辅助电机数量：1台型号：Y160L-4功率：15KW电压：380V转数：1460r/min（带离合器）（3）主减速机（南高齿）型号：YNS1400-71VDR（经甲方同意后可选ZSY630—71）（4）辅助减速机：型号：YNS395-35.5Ⅱ速比：35.5(带离合器)10.回转窑筒体测温：滑环热电偶测温。11.手动干油泵一台。12.窑头罩燃烧器预留孔，设事故处理孔和观察孔（门），单向开关门。13.配整体电气控制装置一套，电控系统要求预留PLC接口（含100米以内的电缆等全部控制设备）。14.与窑体连接的水、风管道。对供货范围的界定：地脚螺栓（含地脚螺栓及垫铁）以上，窑头罩（含窑头罩）以后，窑尾法兰以前，380v电源以后（含50米以内的电缆），全部由乙方负责提供，保证达到设备运转条件。四、资料的交付1．本协议及相关合同签订后7日内，乙方向甲方提供技术资料包括：5设备总图、安装图、基础图、电气控制图、设备基础荷载，一式四份（电子版及盖公章的蓝图）。1)乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电控仪表设计、液压润滑设计、砌筑设计等各专业设计工作的需要，甲方在设计过程中有权要求乙方提供甲方设计所需的与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。2)设备交货时提供装箱单、产品说明书两套、各部件装配图、质检部门出具的产品质量检验报告及备品备件清单。3)双方对所提供资料的正确性负责，因某方提供的资料有误而造成的经济损失由责任方承担。2．设计联络1)乙方根据甲方提供（或乙方设计经双方确认）的详细技术参数进行制造。2)如果甲方进行设计修改，应及时通知乙方，乙方应按新的设计进行设备改造。3)如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。4)甲乙双方在执行协议的过程中，所发生的一切事宜，必须用传真或书面的方式予以确定。五、技术服务1.在甲乙双方相关的协议和合同签订后，乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务，技术服务费包含在合同总金额之内。2.对产品出现的质量问题，乙方在接到甲方通知后48小时内派人到达现场进行技术指导。3.质保期内因乙方设备制造质量问题发生的费用由乙方承担。如因甲方原因造成的设备问题，乙方有偿提供备件，负责指导维修更换，甲方承担费用。4.合同中如有遗漏资料、相关零部件等由乙方负责补齐。5.甲方负责设备安装，乙方负责免费技术指导，食宿费自理。六、质保期1.设备使用寿命10年（耐热件、易损件除外）。2.质保期为设备试运转合格之日起12个月（易损件除外），或设备全部交货到甲方（未安装）18个月。6七、设备供货期合同生效之日起，135天开始交货，15天内交完。八、其他事宜1.设备的包装、运输等事宜见本协议所关联的商务合同。2.未尽事宜，双方友好协商解决。3.甲方不得接受第三方侵犯乙方专利的产品，未经乙方同意，甲方不得使用与乙方相同的专利技术，如违约甲方应赔偿给乙方由此引起的一切损失。4.甲方从乙方处获得的所有图纸、技术资料及所购产品使用乙方专利技术，所有权属于乙方，甲方不得出售，转让或向第三方泄露，不得用于本合同设备以外的目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并赔偿乙方的损失。5.本技术协议是设备供货合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。6.本技术协议双方签字、盖章后生效。7.本协议一式陆份，甲方两份，乙方两份，设计院两份。甲方（签字）乙方（签字）设计院（签字）电话：电话：电话：[phone]传真：传真：传真：[phone]手机：手机：手机：[phone]E–mail：E–mail：E–mail：[e-mail]地址：地址：地址：山东省、济南市，高新技术开发区，齐鲁软件园创业广场，A2座B409室，250101年月日