高速压片机

全自动高速旋转式压片机（GZPJ型）我们吃的药片是用什么设备制造的？•压片机•压片机有哪些类型？•按照结构分为偏心轮式（冲击式）和旋转式•按冲数分为单冲和多冲•按照操作时的转速分可分为低速压片机、亚高速压片机和高速压片机单冲压片机单冲压片机的压片过程旋转式压片机旋转式压片机出片情况加料方式---------月形栅加料器旋转式压片机工作原理高速压片机主要是改变了饲料方式和全自动在线控制学习目标•①能正确操作全自动高速旋转式压片机（GZPJ型）；•②能正确维护、维修全自动高速旋转式压片机（GZPJ型）所需设备、材料和工具名称规格单位数量全自动高速旋转式压片机GZPJ型台1维护、维修工具箱1工作服套1准备工作物料准备职场环境职场形象1、进入洁净生产区的人员不得化妆佩带饰物。2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。3、操作人员避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。4、当同一厂房内同时生产不同品种时，禁止不同工序之间人员随意走动。5、任何情况下，进入洁净区时，均应按进入洁净室更衣程序进行洗手、消毒。应当将头发、胡须等相关部位遮盖。应当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当采取适当措施，以避免带入洁净区外的污染物。6、人员应讲卫生，定期洗澡、刮胡须，不留长指甲，定期清洗工作服装。一、职业形象•1.环境D级洁净区生产•2.环境温度和湿度应当保证操作人员的舒适性。•3.环境灯光不能低于300勒克斯，灯罩应密封完好。•4电源应在操作间外，确保安全生产。380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰二、职场环境三、物料准备1.颗粒要求2.干粉粉末3.可压制片型一、概述图1-2-1卧式、立式图以GZPJ（如图1-3-1所示）为例，机器由主机、PLC控制系统、上料器、筛片机和吸尘机几个部分组成，见图1-3-2。图中机器的顶部为真空上料器，通过负压状态将颗粒物流吸入，再加到压片机的加料器内。筛片机将压出的片剂除去静电及表面粉尘，使片剂表面清洁，利于包装。吸尘机的功能是将机器内和筛片机内的粉尘吸去，以便保持机器的清洁，防止室内粉尘飞扬。设备操作手轮及控制面板如图1-3-3所示。二、结构与工作原理（一）结构•1.冲压组合（二）工作原理2.压片机的工作流程•填充、定量、预压、主压、成型、出片•（1）填充段•（2）定量段•（3）预压段•（4）主压成型段•（5）出片段•3.上下主压系统•4.主传动系统•5.强迫加料装置强迫式加料器物料出口A、计量室B、配料室、加料室1.料斗；2．计量叶轮；3．出口4．配料叶轮；5．加料叶轮；6．料位测定器；7．粉粒人口强迫加料器的拆卸步骤如下a.将料桶下部的碟形阀关闭。b.将洁净的容器放在卸料口下部，打开卸料阀门。c.按下强迫加料按钮，将加料器内部的物料排空。d.将联轴器的外套向上提起，然后沿键槽方向推出，使其与加料器脱开。e.将料桶下部的连接管向上提起，使之与加料器分离。f.松开加料器两侧的碟形锁紧螺母，将压紧手柄向两侧分开。g.将加料器水平拉出。6.出料装置出料装置包括导向器和出片槽体。•(1)导向器的功能是将出模的药片导向出料装置，将冲盘上的药粉导入到加料器当中。•(2)出片槽有2条7.单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。8.润滑系统设备配备了新型的间歇式微小流量自动压力稀油润滑系统和手动干油润滑系统。9.液压系统10.吸粉装置为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉尘。吸粉装置结构如图1-3-14。11.手轮调节装置•（一）填充调整•（二）主压力与药片厚度调整•（三）预压力调整•（四）上冲到冲模的进入量调节•（五）冲盘转速控制三、设备调整及控制四、操作•（一）开机前准备•1.设备主要部件的安装。•（1）中模安装•（2）上冲安装•（3）下冲安装•（4）装刮粉器•（5）装加料斗•（6）检查机器零件安装是否妥当•（7）安装完毕，用手转动手轮，使转台旋转1～2圈，观察上、下冲进人模圈孔及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞干涉现象即可。•2.启动•接通电源，解开安全锁，PLC显示器进入主页，并设置参数。•3.压片前调节药片重量或者药片厚度•（1）调整压力。•（2）按加料键，空转1分钟，加满加料器。•（3）将装料刻度盘置于药片尺寸对应的适当装填量。•（4）调节预压力。•（5）药片厚度调节•（6）启动主机•4.PLC控制器的使用。•5.下导轨凸轮的选择。•6.机器的维护及润滑。•7.注意事项(二)开机后工作•1.检查设备是否清洁，清洁标识牌完好。•2.合上操作台左侧的电源开关，面板电源指示灯点亮，压力/转速显示仪显示压片支承力，转速显示“0”，其余元件无指示。•3.将物料用真空上料机装入压片机的料斗内。•4.调至所需压力。•5.完成装拆冲模调整工作•6.开机•7.检查各部分运转是否正常。•8.完成压片，进行清洁。•9.填写《设备运行记录》。••1.调节操作•（1）主压手轮•（2）预压手轮•（3）填充手轮•（4）平移手轮•2.设备手动操作步骤•打开总电源→打开机器电源→打开吸尘器→点击“设备测试”→从上往下检查是否正常→点击菜单→点击“生产状态”→输入密码→点击进入→点击控制面板→点击上料、振打→关控制面板→点击主机点动(检查机器是否正常)，取10粒药片用天平称取重量，检查药片重量、硬度是否合格→点击主机启动→开筛片机→每隔15min检查药片的重量、硬度、压力是否合格一一停机前一→点击主机降速→点击主机停止→点击菜单→点击初始画面→关筛片机→关吸尘器→关机器电源→关总电源（三）全自动高速压片机（GZPJ型40冲）操作要点•3.操作要点•（1）压片调试时，片厚应由大到小，充填量应由小到大，转速应由小到大，逐步调整。压制直径大，压力大的片剂，转台速度应慢一些；反之，可快一些。•（2）随时加料，使压片机加料斗内颗粒应不少于体积的三分之一，压出的基片立即过筛，严禁基片及颗粒落地。•（3）压片过程中及时调整片重在规定范围内，若发现特殊情况如：异常响动；振动；转台表面、片剂表面发黑等均应停车检查，调整至无问题后方可重新压片。•（4）压片过程中应注意监测基片的硬度、外观、脆碎度。•（5）加料器底面应与转台平面距离精确，如高则产生漏粉。•（6）每班压片人员在下班之前都要把本班所用完的物料桶送至清洗室清洗干净。•（7）每班压片人员在机器运行过程中,必须且最少润滑一次机器。•（8）二人同在操作室内，开、停车要相互打招呼。压片机装拆冲头不得开车进行，必须用手盘车。压片机运转时，转动部位不得将手及其它工具伸入，以免发生人身事故。机器上应无工具、无用具。•（9）新购进的模具使用前必须用游标卡尺进行检查,允许误差为0.10mm。•（10）模具应由模具管理员定期校正尺寸，操作人员安装前须经模具管理员确认无误方可安装。•（11）调整刮料器时必须先卸下加料斗,然后调试。•（四）旋转压片机安全操作注意事项•1.启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态。•2.检查各润滑点润滑油是否充足，压轮是否运转自如。•3.观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合良好。•4.启动主机时确认调速钮处于零。•5.安装加料斗注意高度，必要时使用塞规，以保证安装精度。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面磨擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不附合质量要求而成为废片。•6.机器运转时操作人员不得离开，经常检查设备运转情况，发现异常及时停车检查。•7.生产将结束时，注意物料余量，接近无料应及时降低车速或停车，不得空车运转，否则易损坏模具。•8.拆卸模具时关闭总电源，并且只能一人操作，防止发生危险。•9.紧急情况下按下急停按钮停机，机器故障灯亮时机器自动停下，检查故障并加以排除。•10.新机器处于磨合期，一般车速控制24r/min以下，运转3-4个月后再提高车速，最高不超32r/min。四、维护与保养•四、维护与保养•1.将压片机拆卸后，清洁加料器、布粉器，清洁出片槽和起粉器，清洁刮粉器，清洁排粉罩。•2.清洁上冲杆及存油圈，清洁下冲杆，涂抹防锈油。•3.清洁上、下导轨。•4.用真空吸尘器处理掉压片机中余料和残渣。•5.检查各部件有无泄露、松动或损坏。•6.按照设定的工作时间和休止时间周期润滑。•7.定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为涡轮、涡杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复。•8.一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉末，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。•9.保养后认真填写《设备检修记录》。五、常见的故障及排除方法故障现象发生原因排除方法机器不能启动1.故障灯亮表示有故障待处理根据各灯显示故障分别给予维修压力轮不转1.润滑不足2.轴承损坏1.加润滑油2.更换轴承上冲或下冲过紧上下冲头或冲模清洗不干净或冲头变形拆下冲头清洁或换冲头冲模机器震动过大或有异常声音1.车速过快2.冲头没装好3.塞冲4.压力过大，压力轮不转1.降低车速2.重新装冲3.清理冲头，加润滑油4.调低压力强迫刮料器漏粉1.强迫刮料器底部磨损严重。2.刮料器与转盘台面的间隙过大。3.颗粒中细粉含量过高。4.刮粉刀已磨损,没压实。1.更换强迫加料器2.重新调试刮料器与转盘台面间距3.降低原料中细粉的含量4.更换刮粉刀七、基础知识•片剂的制备方法常用的有制颗粒压片和粉末直接压片。制颗粒压片又分为湿法制颗粒压片和干法制颗粒压片。•1．湿法制颗粒压片法•是将药物和辅料粉末混合均匀后，加入液体黏合剂或湿润剂制备颗粒，将颗粒干燥后压片的方法。•本法压片具有外形美观、流动性好、耐磨性强、压缩成型性好等优点，是医药工业中应用最为广泛的方法，主要适用于遇湿热稳定的药物。但对于热敏性、湿敏性、极易溶性等物料可采用其他方法制粒。•2．干法制颗粒压片法•是将药物和辅料粉末混合均匀后，不用液体湿润剂或黏合剂制备颗粒而进行压片的方法。•干法制粒的优点是物料未经湿、热处理，可缩短工时，且能提高对湿、热敏感药物产品的质量；不用或仅用少量干燥黏合剂，辅料用量较湿法制颗粒大大减少，节省辅料和成本。干法制粒的目的是增加流动性、可压性、防止分层和粉尘。•湿法制粒为常规制粒工艺，但对湿、热不稳定药物宜采用干法制粒。•3．粉末直接压片法