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目录1.工程概况--------------------------------------------------------------------------------11.编制依据--------------------------------------------------------------------------------13.设备安装程序------------------------------------------------------------------------24.劳动计划--------------------------------------------------------------------------------75.组织机构--------------------------------------------------------------------------------86.安全保证体系--------------------------------------------------------------------------87.附件---------------------------------------------------------------------------------------97.1上部龙门架图---------------------------------------------------------------------117.2下部支架图------------------------------------------------------------------------127.3等温变换炉总装图---------------------------------------------------------------131工程概况1.1工程概况本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目(一期20万吨/年)第四标段变换工段等温变换炉设备内件安装方案,包括1.催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车;2.内件到达现场内件试压;3.安装前材料准备、制作准备;4.安装准备;5.内件安装;6.触媒装填;7.填料安装、试压等。为保证施工质量,加快工程进度,确保安全施工,特编制本方案。1.2设备参数表序号名称安装标高几何尺寸mm重量(吨)1等温变换炉POSEL:4.5Φ2400*13405/2002557.7吨2催化剂筐Φ2400H=15800213内件换热器(带保护外壳)Φ2400H=633吊车技术参数表位号吊车选择工况主杆(米)副杆回转半径(米)额定载荷(吨)催化剂筐主吊300吨汽车吊配重87.530.51640.5副吊25吨汽车吊13.75514.4内件换热器(带保护外壳)主吊500吨汽车吊配重13531.71683副吊70吨汽车吊15.6637内件换热器主吊500吨汽车吊配重13531.716832.编制依据2.1.湖南安淳高新技术有限公司等温变换系统原始开车操作手册2.2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.5.《粗钢丝绳标准》GB/T20067-20062.6.300汽车吊车性能表、浦元QY70N-70吨汽车吊性能表、3.设备安装程序3.1材料和制作准备一览表3.1.1机械计划一览表序号名称规格材质单位数量备注1汽车吊500吨台12汽车吊300吨台13汽车吊70吨台14汽车吊25吨台15铲车台16机械千斤顶100吨台3压填料用7机械千斤顶15吨台1压填料用9空压机打气量1.2/min,压力4.5Mpa左右台1填料试压用10电焊机台211砂轮机台53.1.2材料计划一览表序号名称规格材质单位数量备注1带镍丝柔性石墨盘根□16×16㎏40耐高温高压2带镍丝柔性石墨盘根□14×14㎏20耐高温高压3法兰盖BL300-600RF片2b1、2口试压用盲板,其中一块钻Φ6孔4缠绕垫DDN300-600LbRFD2222片25法兰盖BL300-600RF片2d1-2口试压用盲板,其中一块钻Φ6孔6缠绕垫DDN300-600LbRFD2222片27法兰盖BL400-600RF片2C1-2口试压用盲板8缠绕垫DDN400-600LbRFD2222片29法兰盖BL150-600RF(HG/T20615-2009)15CrMoR片2现工艺不需排污,排污口h1、2用盲10缠绕垫DDN300-600LbRFD2222片2板封堵11上部龙门架材料材料在附图12下部龙门架材料材料在附图13钢板δ=303000mm×3000mmQ235块1内件外壳刨开时内件要垂直放置,底部垫钢板14钢板δ=30550mm×550mmQ235块1填料压筒补强板15钢板δ=30350mm×350mmQ235块1填料压筒补强板16钢板δ=30650mm×650mmQ235块1填料压筒补强板17钢板δ=30250mm×250mmQ235块1填料压筒补强板18钢丝绳6×37-φ40σ=170Kg/cm2米8019钢丝绳6×37-φ24σ=170Kg/cm2米9620卸扣80t只421卸扣30t只622棕绳φ25白棕绳㎏5023篷布4000mm×4000mm块4上封头揭开后盖设备24套筒扳手M17~M19套225焊条A102㎏8026六角螺栓M12×50A2-70套20配件所缺材料27双头螺柱M56×4×58535CrMoA个4固定龙门架28架子管Φ48×3.5米215029一字卡扣个48030旋转卡扣个182031木跳板块4832碳棒Φ4×305150~200V根5033碳棒Φ5×305200~250V根5034切割片Φ150片30035砂轮片Φ150片40036压力表0~2.5MPa套237压力表0~10.0MPa套338高压软管DN15根2039无缝钢管Φ21.3×3.6米5040渗透剂瓶4041显像剂瓶6042装触媒用料漏斗个143布袋米1644防尘面罩个3045软梯米2046缠绕垫DDN400-600LbRFD2222片4工艺气试压用47缠绕垫DDN50-600LbRFD2222片4工艺气试压用48白布米2049碎石立方50场地平整50敲击板手M80个251敲击板手M85个252敲击板手M55个253敲击板手M50个254敲击板手M65个255手拉葫芦5吨个256手拉葫芦3吨个23.1.3制作准备1)上部、下部龙门架制作;2)四个顶丝制作;3)锲铁L=350~4008件;4)压筒补强板制作;5)催化剂吊装斗制作,上部有吊耳,下部锥形,有插板开关,尾部接上16米长布袋;6)倒催化剂操作架制作。3.1.4等温变换炉安装准备1)在揭开上封头前,在大盖和筒体法兰上南北两侧螺栓距中心用记号笔做两个对准线(或打点做标记)以便复位时顺利安装;2)拆下等温变换炉外壳上封头上部进水管线和蒸汽出口管线,将上封头揭开;3)拆下变换气出口管线、下部四通和催化剂自卸处盲板;4)扫除外筒内的杂物及锈渣;5)扫除催化剂筐内部滤网和外部锈渣,保证滤网畅通无堵塞;6)Φ5耐火瓷球0.19m3运到现场;7)测温套管内用无水乙醇清洗、擦干,并用聚乙烯管塞堵口,防止安装使用前雨、雾进入;8)割去内件换热器的试压帽,并打磨清理干净后,用雨布包裹,预防杂物进入;9)选择500吨汽车吊16米回转半径能到达等温变换炉外壳中心,又能到达的位置把地面整平压实,把钢板δ=303000mm×3000mm铺好、找平,用500吨汽车吊做主吊,70吨汽车吊做副吊,把内件换热器(带保护外壳)垂直放在准备好的钢板上。搭好双排脚手架,高度为距保护外壳和内件焊接处1.2米位置,500吨汽车吊吊起内件换热器(带保护外壳),距钢板100mm位置,刨除内件保护外壳,内件打磨清理干净;10)找出d1-2和割去试压帽的中心管的三个圆的共同轴线,在内件换热器上标记。3.1.5等温变换炉催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车1)催化剂筐重量为21吨,现场实际用70吨汽车吊卸车;2)带有保护外壳的内件换热器重量为62吨,卸车时实际用300吨汽车吊卸车。3.1.6等温变换炉内件换热器现场试压1)在C管口试压帽上装压力表,阀门和进气嘴,盲住饱和水进口管(d1-2);2)从进气嘴充入压缩空所压力0.8Mpa;3)用肥皂水检查盲板、阀辡、压力表、试压堵头及进气嘴有无泄漏现象;4)保压8小时压力不变化,则换热器现场试压合格;5)刨开汽水管试压帽、中心加料管试压帽及盲板,并打磨处理。3.1.7催化剂筐安装1)用300吨汽车吊做主吊,25吨汽车吊做副吊将催化剂筐(应用钢管十字叉加强)吊入外筒,径向筐两卸料管插入外筒的两卸料口(保证底部中心管与外筒出口管同心度);2)用锲铁将外筒与催化剂筐调整同心,锲铁和催化剂筐点焊(配件材质为06Cr19Ni10)。3)取去催化剂筐内所有运输固定支撑;4)割去催化剂筐的吊环加强管,并打磨清理干净,将催化剂筐内清理干净;5)装好外筒卸料口的盲板,用25吨汽车吊将催化剂吊装斗吊至外筒顶部(每次吊装重量为1.5吨),把布袋放入(要有一人顺着操作软梯下到底部)对准卸料口,打开插板开关,安放内径向筐自动卸管m1-2及催化剂筐底部Φ5耐火瓷球0.19m3;6)从径向筐盖板上2个Φ200加料孔及8个加料槽装填内径向筐催化剂9.24m3,保证装满填实。3.1.8等温变换炉内件换热器安装1)把已准备好的,去掉保护外壳的内件换热器用500吨汽车吊吊入(500吨汽车吊从吊内件换热器(带保护外壳时不松钩直到吊入放好),注意进水管、测温套管与大盖方位一致,内件换热器上的标记要和外筒法兰南北向螺栓距中心的标记对准,用四个顶丝调整到基本同心,并试装大盖,合上上封头到位(试组装),检查各管填料涵间隙一定要均匀(若偏差大,应找出原因揭大盖处理)。3.1.9径向筐催化剂装填及外筒上封头的安装1)揭开上封头,用专用聚乙烯管塞将两个热电偶外套管口堵住,防止瓷球、催化剂掉入管内。2)用白布将内件和外筒之间缝隙堵住,防止杂物及催化剂掉入。2)刨开并拆下中心装催化剂口盲板,利用装催化剂吊装斗,布袋对准催化剂装填管口装填催化剂29.16m3(以中心催化及装填管口为中心,按照对称原则,先装外圈后装内圈),装填过程中,操作人员进入上封头内进行装填时,必须戴上防尘面罩,度避免直接踩在催化剂上,以免催化剂破裂。为防止“催化剂架桥”,适时用通杆轻轻捅一捅,要求系根催化剂装填管口装到再不下沉为好(离管口60mm左右),保证装满填实(包括中心加料管)。3)催化剂装填完毕后,装66个催化剂装填管口的盖帽(不放密封垫片)并点焊,现场密封焊接中心管催化剂加料封头Φ159×6(焊条A102),焊后100%PT-Ⅰ合格,焊接完成后清理上管板。4)放置金属缠绕垫,合上上封头组件,打紧螺栓。3.1.10等温变换炉进水管、蒸汽出口管及热电偶套管填料安装1)利用外筒法兰,装好专用龙门架;2)入水口填料用100吨千斤顶一圈圈地压,一次只能压一个,不能多个一起压,高度符合要求后压上压环,压紧填料压盖,上好固定螺栓。3)按上述步骤用2个100吨千斤顶压好蒸汽出口管填料后,注意用1个100吨千斤顶不动,压等温变换炉反应气出口管填料。3.1.11等温变换炉反应气出口管填料安装1)用专用压筒将反应气出口填料用100吨千斤顶一圈圈地压紧,一次只能压一个,不能多个一起压,高度符合要求后压上压环,压紧填料压盖,上好固定螺栓。2)插入热电偶内套管,装好测温套管填料(用15吨千斤顶一圈圈地压紧,再放入压盖,拧紧螺栓)。3.1.12等温变换炉热电偶套管、进水管、出汽管填料及大盖密封垫试漏试压1)将工艺气进口各主管及支管处8字盲板统一调整盲端,加好垫片,拧紧螺栓。2)盲住工艺气两个出气口,任一盲板处焊接进气嘴,充入压缩空气,压力≤1.7Mpa(反应
本文标题:变换等温变换炉方案(定)..
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