上海xx电缆公司生产设备操作规程

上海XX电缆集团有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━操作规程受控状态：发放编号：批准：编制：2010年12月30日发布2011年3月10日生效上海XX电缆集团有限公司目录1绞合工艺操作规程2束线机工艺操作规程3挤塑机工艺操作规程4质量控制点操作规程5高压火花机工艺操作规程6耐压试验工艺操作规程7成缆机工艺操作规程8成圈机工艺操作规程9成品包装工艺操作规程10印字机工艺操作规程11钻床操作规程本规程适用于200型、400型。1严格执行《安全生产管理制度》的规定。2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。3按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。3.2查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线，经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题绞合工艺操作规程第1页共5页用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开车。3.11线芯经质检员检查合格后，方能批量进行生产。生产时必须注意排线整齐、匀称和紧密，对于跳界与凹凸不平的线芯排列，必须自行修正好。3.12换规格时，当收线盘转至2~3圈时，应停车配合质检人员对绞线线芯的各项参数实施专项检查，如哪一项不合格应立即修正，直到合格为止。3.13所生产的每一盘线按绞线工艺要求或生产指令定长生产，对于开车时遇到断线，必须立即停车修复，一盘线只能为一根线；特殊情况例外。3.14工作过程中，应写好生产记录，对于本班生产的线芯的各项技术参数应实事求是地反映在原始生产记录本上，线芯应作好自检记录。4辅助设备及工模量具①尖嘴钳②千分尺（0~25mm）③游标卡尺（0~150mm）④30cm~40cm活动扳手⑤断丝钳⑥对焊机5原材料和半成品的技术要求5.1铜导电线芯所采用的圆铜单线应符合GB/T3956-1997国家标准的规定；5.2铝导电线芯所采用的圆铝单线应符合GB/T3955-1983国家标准的规定；上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题绞合工艺操作规程第2页共5页6工序产品技术要求6.1本机生产出来的导电线芯表面应平整、光洁，无油污、毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。6.2本机生产出来的导电线芯，而在同一横断面上，不得有两个接头，单线接头间的距离应大于30cm。6.3本机生产出来的导电线芯排线必须整齐、匀称，紧密，不得有跳界和有凹凸不平的现象。有损伤的线必须严格检查，严重损伤的可判为不合格品。6.4线芯的节距必须均匀一致，外层节距比应小于内层节距比；内层节距应小于40d，外层节距应小于20d。7废品的种类及消除方法（见表1）8工作场地的组织和设备保养8.1工作场地的组织8.1.1本设备场地定置管理应在指定位置摆放各种芯子线、铜单线、铝单线和各种绞线线芯，并加以标示。8.1.2各种芯子线、铜单线、铝单线和各种绞线线芯堆放整齐、紧凑，地面不得有铜、铝线头和铜、铝线零头和烟头等物。8.1.3下班后，应搞好场地卫生，为下一班更好地工作创造一个舒适的工作环境。8.2设备保养8.2.1本机台各段均采用局部润滑动力装置，各齿轮变速箱均用HT-30机械油润滑。8.2.2齿轮箱必须每周由专人检查一次油位，每月更换新油或进行净化油的工作，轴承处每月加黄油一次，其余润滑地方每月必须由主机手加润滑油。9安全技术9.1上班前必须穿戴好一切劳保用品，检查机器的运转情况，吊装皮带上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题绞合工艺操作规程第3页共5页没有破损，有单轨吊车的检查钢丝绳排线是否整齐，有无断股防止意外事故的发生。9.2开机前上线时，线盘应较为缓慢地水平装入篮筐架内；并检查短轴的弹簧插梢是否锁住；严格注意线盘的安放以及小行车的停放是否安全可靠。9.3下收线盘时，松开弹簧梢，注意起吊时盘具及盘轴不能在设备上卡牢造成对设备及人生的安全事故，对于过往行人应劝阻其离开下线工作场地。9.4看线时，应保持与保护架距离超过一米以上，并不得在正对筒体转动方向上看线或停留过长的时间，防止意外事故的发生。9.5工作中不准打闹、看书报、不准擅离岗位，人离机停。9.6发生事故要及时分析，并总结吸取教训，杜绝事故再次发生。9.7搞好定置管理，做好工件、线盘的定位摆放工作，现场做到整齐、有条不紊。9.8注意保养机器，在生产中发现不正常现象应及时向有关人员汇报，做到文明生产，下班后必须清理机台周围的场地卫生。━━━━━━━━━━━━附加说明：本标准由公司提出，技术部归口。本标准起草人：XXXX表1废品种类及消除方法上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题绞合工艺操作规程第4页共5页上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题绞合工艺操作规程第5页共5页废品种类产生原因消除方法和防止措施线芯过密绞线线芯在牵引轮上打滑将线芯在牵引轮上多绕二圈收线张力不够加大收线张力节距齿轮配错重新重新调整节距齿轮散股单线硬度过大控制单线硬度，退火时达到标准要求在规定的范围内节距较大将节距调小一至二个档位排线不整齐，互相挤压倾斜而造成散股加强责任心，排线要整齐开倒车不开倒车压模孔径过大，轧轮久用无修，使绞合过松将旧压模、轧轮换下，换上新的压模和轧轮绞线时单线之间张力不均以最紧的为基准，将单线张力调均匀断线单线质量差调换合格的线线头未焊牢责任心要强线头焊点太大，穿线眼起槽，致使单线拉断提高焊接质量，换旧穿线模复绕质量不好，下线压上线提高复绕质量，加强责任心绞笼受力过大调节拉力装置受久用的压模刮伤，而使单线拉断换上新压模单线跳界压模孔过大更换新压模绞笼预紧张力不够，使线弯曲调节预紧装置，加大预紧力压模与分线盘距离过大，加上牵引力过小缩小压模与分线盘距离，增大牵引力主机上单线分布不均重新分布各单线，使之均匀分布单线硬度过大调换合格单线上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题束线机工艺操作规程本规程适用于本公司束线机组。1认真执行《安全生产管理制度》的规定。2开机前准备工作2.1检查电器开关、短路环、安全罩限位开关、刹车装置等电器部件有无失灵或故障。2.2束线机的收线装置、摇篮转动是否灵活，在润滑部位加注润滑油。2.3根据工艺要求，准备好所需的铜丝，并注意放线架上铜丝的张力不能过紧，筒子转动应灵活，并搭配好齿轮，以控制节距。2.4收线盘张力控制应均匀，排线平整，束线方向一律为左向。3准备工作做好后，确认完好才能开机操作。4当束线机组有异常时，应立即停机，由保全工或电工进行修理。5束线机绞笼未完全停止时，严禁打开安全罩。6操作同时应遵守《束线工艺》要求。7下班前整理好各种工位器具，做好班产记录。━━━━━━━━━━━━附加说明：本标准由公司提出，技术部归口。本标准起草人：XXXX第1页共1页上海CC电缆集团有限公司文件编号1适用范围本规程适用于SJ45、SJ70型塑料挤塑机。2生产范围可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3开机前准备工作3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，并对其规格、质量进行必要的测量检查。4机器调整4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃，以上温度指挤塑机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。5操作步骤5.1模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引版本号：A修改状态：0标题挤塑机工艺操作规程第1页共3页速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。5.6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。6工序守则6.1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤塑后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm；模芯选用比线芯直径大10~40司，模套选用比绝缘（护套）外径大5~10司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10油墨缸必须每月清洗一次。6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。6.12收线不得过满，至少离盘边30mm，以防滚动时碰伤。6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标题挤塑机工艺操作规程第2页共3页上海CC电缆集团有限公司文件编号6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。8认真执行《安全生产管理制度》。━━━━━━━━━━━━附加说明：本标准由公司提出，技术部归口。本标准起草人：XXXX版本号：A修改状态：0标