CCC产品一致性控制程序

CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，制定本规范。2、适用范围、要求；2.1本程序适用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不符合的处理过程。2.2了解认证依据的标准和国家相关法律法规对产品铭牌和包装箱上标注内容的要求。产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。产品铭牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文件的规定一致。2.4在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并通过设计文件对符合标准的结构型式予以规定。（认证）产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。2.5（认证）产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应符合关键件自身标准的要求。在产品设计阶段确定关键件的技术质量要求，如关键件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。工厂使用的关键件应与设计文件的规定一致。2.6关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或经认证技术负责人批准（适用简化流程的B类关键件变更），报认证机构备案。工厂使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一致。3.定义注释（认证）产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等工厂（公司）生产的（认证）产品必须与相应的型式试验合格样品在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。4.职责权限4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生产、检验、库存保护的监督和保证（认证）产品的一致性；组织实施（认证）产品一致性不符合时的处理及预防。4.2工程部：负责在修改（认证）产品的关键元器件、工作原理、电气结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键元件清单及规格厂家要求。4.3采购部：负责采购（认证）产品所需的关键元器件，并要求与本程序附表所列关键元器件完全一致。（认证）产品所用的关键件应满足以下要求：a)符合相关标准要求；b)与经确认/批准或备案的一致；c)与工厂的规定一致；d)采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配4.4品质部：负责对（认证）产品关键原材料进行一致性检查，（认证）产品的首件检验、半产品及成品的一致性检查。（认证）产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致4.5生产部：负责生产（认证）产品生产、返工、返修过程中，保证产品的一致性。4.6仓库：负责对（认证）产品的关键原材料、半成品和成品的保存，负责保存认证标志或标志载体（标牌、说明书、包装材料）。（认证）产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。5.作业程序5.1工程部不得擅自修改已获得认证证书产品的关键元器件、工作原理、电气结构和标记内容，必须与相应的型式试验报告合格样品保持一致；确实需要更改时，报质量负责人或安规工程师向认证机构申请，经检测机构试验合格后。5.2采购部按照型式试验报告中的关键元器件清单进行采购，并对关键元器件的供应商进行选择、评定和日常管理，具体程序见《采购控制程序》。5.3品质部：在关键元器件入库之前，除正常的检验外，还需要对元器件的型号、规格、制造厂进行一致性检查，如果发现元器件的一致性不符合要求，通知采购部和质量负责人或安规工程师进行处理并予以记录《来料检验报表》。5.4（认证）产品首次进行批量生产、变更后生产、转拉、间歇性生产时，品质部必须对（认证）产品进行首件检验，内容包括产品工作原理、电气结构、关键元器件清单及标记内容的一致性，填写《成品首板检查报告》，合格后方可进行生产；如果一致性不符合要求，立即要求生产部停止生产，报质量负责人或安规工程师进行处理。5.5品质部门在（认证）产品生产过程中，依据关键元件清单内容对半成品和产品进行关键件的一致性检查，在生产过程中判定为一致性不符合的半成品和成品，应先进行隔离处理，并填写《品质异常通知单》。5.6一致性不符合产品应当分开堆放，并做标识；检验员应将已判定一致性不符合产品情况记录在检验报表中，并要求注明产品名称、规格、数量、不合格原因。5.7仓库对（认证）产品的关键元器件、成品以及认证标志要进行标识和分开堆放，具体作业要求见《产品防护控制程序》。5.8质量负责人或安规工程师对（认证）产品的一致性进行监督，不符合一致性产品组织各部门进行评审，按照《不合格品控制程序》处理；如果出现重大的一致性问题，根据《内部审核控制程序》要求增加内审频次；（认证）产品的关键元器件、电气结构以及标记需要变更时，质量负责人或安规工程师根据产品设计变更要求进行变更，并要求不符合一致性产品不能加贴认证标志。本规范涉及的相关品质记录依《质量记录控制程序》执行。6.相关文件6.1《产品防护控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《内部审核控制程序》6.4《质量记录控制程序》7.附录：进货验证记录DXC-3.2-01（01）注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据产品名称型号规格测量值：生产单位进货数量验证数量编号验证项目12345678910外观合格供方合格证CCC标志手动操作通电导通验证结果备注质检员：日期：进货验证记录DXC-3.2-01（01）注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据产品名称型号规格测量值：生产单位进货数量验证数量编号验证项目12345678910外观合格供方合格证CCC标志手动操作通电导通验证结果备注质检员：日期：进货检验记录（壳体）DXC-3.2-01（02）产品名称产品型号产品颜色合同编号生产单位进货数量检验项目检验要求检验结果一般检查门开启度大于90度，转动灵活漆膜表面要丰满、光亮（无光、哑光除外）、平整、色泽一致美观漆膜表面在1.0m2内不允许出现大于0.5m2以上的“气泡”、“针孔”或出现2处以上有“流淌”现象以及表面“泛黄”和色泽不一致漆膜表面无明显机械杂质（人眼观察），无修整痕迹及其它缺陷，如变形、碰坏、掉漆、划伤等防护等级：使用2.5mm的探针，施加3N力，不能深入壳体内柜体对地≤100mΩ仪表门对地≤100mΩ断路器支架对地≤100mΩ熔断器支架对地≤100mΩ刀开关支架对地≤100mΩ钢板厚度与型式试验报告一致钢板材料与型式试验报告一致宽度误差见W/HDDL-CX--3.2a长度误差见W/HDDL-CX--3.2a深度误差见W/HDDL-CX--3.2a检验结论备注检查人员：日期：注：同型号、同规格的同一批产品抽检一台成品例行检验记录（GGD）DXC-5-01产品型号规格:产品编号:序号检验项目检验标准结果1一般检查1.电气元件安装型号、规格与图纸一致合格□不合格□2.电气元件安装端正、牢固、美观3.断路器、刀开关调试良好4.螺丝长短合适、牢固5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净6.盘面无碰伤、划漆7.二次接线无接头，无损伤，线号正确、清晰8.竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物9.铭牌安装牢固，内容齐全10.门锁安装牢固，开闭灵活11.通电操作，各电器连接可靠，仪表指示正常2绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000Ω/VABMΩBCMΩCAMΩ对地MΩ辅助回路对地MΩ3介电强度1.主回路相对相、对地,：2500V/1s辅助电路相对地：2500V/1s无击穿闪络□击穿□2.不由主电路直接供电的辅助电路相对地：2320V/1s3.绝缘手柄对主电路：3750V/1s4防护等级使用2.5mm的探针，施加3N力，不能深入壳体内合格□不合格□5保护电路连续性1.用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志合格□不合格□2.用抽查的办法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备相应的裸导体部件之间的电阻测量（a各门锁对地；b覆板﹤离接地点最远的螺丝﹥对地；c元器件安装横梁对地；d隔离开关操作手柄对地，e.断路器框架对地），其值应≤100毫欧姆,每台抽查不少于5点，A前上mΩ前下mΩ后上mΩ后下mΩBmΩCmΩDmΩEmΩ其它点mΩ6电气间隙爬电距离GGD:电气间隙≥10mm;爬电距离≥12.5mm电气间隙mm爬电距离mm7机械操作1.装置中手动操作元件5次通过□不通过□2.电动按照设计原理要求操作5次8一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品与图纸、描述报告是否一致符合□不符合□结论：质检员：年月日成品确认检验记录DXC-5-02产品型号规格:产品编号:序号检验项目检验标准结果1一般检查1.电气元件安装型号、规格与图纸一致合格□不合格□2.电气元件安装端正、牢固、美观3.断路器、刀开关调试良好4.螺丝长短合适、牢固5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净6.盘面无碰伤、划漆7.二次接线无接头，无损伤，线号正确、清晰8.竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物9.铭牌安装牢固，内容齐全10.门锁安装牢固，开闭灵活11.通电操作，各电器连接可靠，仪表指示正常2绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000Ω/VABMΩBCMΩCAMΩ对地MΩ辅助回路对地MΩ3介电强度1.主回路相对相、对地,：2500V/5s辅助电路相对地：2500V/5s无击穿闪络□击穿□2.不由主电路直接供电的辅助电路相对地：GGD：2320V/5sXRM：2000V/5s3.绝缘手柄对主电路：3750V/5s4防护等级使用2.5mm的探针，施加3N力，不能深入壳体内合格□不合格□5保护电路连续性1.用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志合格□不合格□2.用抽查的办法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备相应的裸导体部件之间的电阻测量（a各门锁对地；b覆板﹤离接地点最远的螺丝﹥对地；c元器件安装横梁对地；d隔离开关操作手柄对地，e.断路器框架对地），其值应≤100毫欧姆,每台抽查GGD不少于5点，，XRM不少于2点，A前上mΩ前下mΩ后上mΩ后下mΩBmΩCmΩDmΩEmΩ其它点mΩ6电气间隙爬电距离XRM：电气间隙≥6mm;爬电距离≥8mmGGD:电气间隙≥10mm;爬电距离≥12.5mm电气间隙mm爬电距离mm7机械操作1.装置中手动操作元件50次通过□不通过□2.电动按照设计原理要求操作50次8一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品与图纸、描述报告是否一致符合□不符合□结论：质检员：年月日