起重作业安全管理制度规定

1、总则1.1为加强起重吊运作业的安全管理，规范员工安全行为和提高操作技能，防止事故的发生，结合公司生产的特点，特制定本规定。1.2起重吊运作业是指运用各种起重吊运工具、设备或借助人力的搬运，将物体从地面起吊或推举到空中，再放到预定的位置和方向的过程。从事上述作业的人员，如起重吊运指挥、捆扎挂钩和起重机械驾驶等均为起重作业人员。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2、基本要求2.1人员的选择与要求1)年满18周岁。2)具有初中以上文化程度。3)掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。4)身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷。5)经特种作业考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。上岗准备1)体检合格。2)在带教师傅的指导下，连续从事起重作业半年以上。3)参加培训考核，取得《特种作业操作证》，以后按规定期限进行复训。4)未按规定复训或复审不合格者，操作证自行失效。3、起重作业人员的安全要求生产组织者的安全管理要求3.1.1必须严格执行“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3.1.2起吊大型物体（40t以上的物体）应编制起重作业施工方案，安全施工方案经施工主管部门和安全部门审查，报公司分管领导批准后方可实施。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3.1.3在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序以及有关安全注意事项。3.1.4工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，并落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架、板等）。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.1.5对现场照明设备情况及照明度进行检查，保持吊装作业现场光线良好。3.1.6各级生产组织管理者，尤其是班组长，应了解每个操作人员的身体状况，以及合理安排生产任务。3.1.7吊运大型物件和重要设备之前，应组织有关人员进行研讨，确认吊装方案，明确工作内容，落实安全措施。作业中，加强现场指导和监督检查。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。起重吊运人员的安全操作要求3.2.1必须严格遵守“起重十不吊”的规定。3.2.2保持充沛的精力，身体严重不适者不可以上岗。3.2.3工作前正确穿戴好劳护用品，进入生产现场应带好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要相互监督和检查。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3.2.4在作业时，指挥手势信号或声音信号要准确、清晰、无误。3.2.5多人操作时，必须确定由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3.2.6起重指挥人员应选择的位置（1）与起重驾驶员之间视线清楚。（2）应始终清楚地看到被吊物。指挥人员不应站在死角位置，当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。3.2.7负责被吊物的重量计算。3.2.8吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越。3.2.9吊挂重物时，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，以防脱钩。3.2.10吊运中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，当被吊物体距离落地基准面3M时，必须使用1档操作。当门机驾驶员吊运物件视野受限时，必须使用2档进行操作。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3.2.11物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移。3.2.12大件物体翻转作业，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内。分段翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人。当被吊物体达到离作业基准面3M时，门机下落速度改为1档；当门机驾驶员发现视野受限时，门机下降速度改为2档。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3.2.13卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。3.2.14堆放重叠物体时，应垫好垫物，不准强行抽拉钢丝绳，对于易滚动的物体在堆放或叠放时，应放好止动斜塞。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3.2.15起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。线路电压（KV）11-3560110154220330最小距离（m）1.533.13.64.14.75.33.2.16吊运大型物件必须有专人指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致倾倒，方可拆除起重索具。3.2.17工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3.2.18吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖。3.2.19绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物。3.2.20滚运物体时，应有专人指挥，牵引绳周围不准站人。滚运中和移动滚杠时，防止压伤手和脚。3.2.21装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止随身携带火柴、打火机等可燃烧的物品。3.2.22物体堆放要整齐，不得超出堆物线，保持道路畅通。起重机械驾驶员的安全操作要求3.3.1驾驶员必须持证上岗。3.3.2工作时要精力集中，严禁酒后操作。3.3.3开车前和被吊物体移动范围内有人时，必须鸣号。3.3.4操作中，禁止用安全装置停车。3.3.5多级指挥时，驾驶员只听从第一级指令。但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车。3.3.6吊运过程中，被吊无阻挡情况下应离地0.5M，越过地面上放置的设备或其他物件时，应高于地面设备或其他物件0.5M以上。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。3.3.7发现被吊物体上有浮物或站人时，应拒绝起吊。对安全帽上没有起重指挥色标人员指挥的拒绝起吊。3.3.8码头门机必须由门机指挥专人指挥，其他任何人不得指挥门机。3.3.9被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。3.3.10起重机在运行时，不得进行检查、维修和加油。3.3.11上下驾驶室应双手拉好扶手栏杆，上班时不准穿高跟鞋，使用电梯时不能超载。3.3.12当驾驶员在操作中遇到突然断电时，操作手柄必须回到零位。3.3.13起重机上有两人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方。3.3.14驾驶员必须认真做好交接班工作，记好当天的工作情况及起重机的运行情况。3.3.15工作完毕后，停车要规范，露天的起重机还必须使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3.3.16汽车式起重机稳定性原则是后方＞侧方＞前方，因而禁止从车头方向旋转吊运物件。3.3.17汽车式起重机吊运时地面应夯实平整，必须支好支撑，使轮胎不承载方可吊运。3.3.18汽车式起重机长距离移动时必须固定好吊钩。着装要求3.4.1着装应为符合公司规定发放的服式。3.4.2佩戴有起重特殊工种标志的安全帽，帽带必须扣紧。3.4.3指挥人员带好哨子。3.4.4高处作业时必须系好安全带。3.4.5穿好防护鞋。4、吊索具、辅助设备的安全要求起重常用吊索具和辅助设备的使用要求4.1.1根据吊运物体重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用，选用的吊索具必须具有产品合格证。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4.1.2员工借用吊索具时应检查其是否合格、有无破损，若有问题应立即调换。4.1.3吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放。4.1.4对自制吊具应严格按照国家有关规定执行，并按公司点检规定进行点检，合格后方可使用。4.1.5工具库（间）对吊索具必须定期检查，做好记录，经检查已达到报废标准的吊索具，严禁使用，按规定进行处理。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。4.1.6钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用；不准单根钢丝绳单头吊运物件。4.1.7钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现。4.1.8当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。4.1.9钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按国际GB6067规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上色标，公司规定的钢丝绳色标为1、4、7、10月为红色；2、5、8、11月为黄色；3、6、9、12月为绿色。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。4.1.10严禁用麻绳或白棕绳作为起重索具，其他纤维吊索具应防止受潮、虫蛀、腐蚀，使用后应置于干燥通风处，妥善保管。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。4.1.11不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。4.1.12不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆扎，在链条出现扭扣咬节现象时，应及时理顺，否则不准使用。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。4.1.13使用焊接环形链必须经150%额定破断拉力的检验，凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4.2钢板挂、钢板卡子操作要求4.2.1起吊中、小型钢板应采用二点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。4.2.2吊运大型钢板，宜采用平衡架起吊法操作。4.2.3挂钩的开口发现变形时，应停止使用。4.2.4挂钩连接销子应经常检查，直径磨损极限为5%。4.2.5应经常检查挂钩的损坏情况，确保其完好性。钢板夹钳操作要求4.3.1钢板夹钳分垂直起吊钳（只能垂直起吊）平起吊钳（只能用于平吊）。4.3.2操作时，钢板必须放到钳口底后，再将锁紧凸轮锁紧。4.3.3夹钳在不工作时，应使锁紧凸轮处于放松状态。4.3.4当吊运钢板从垂直位置到水平放下时，锁紧凸轮应在钢板下面。4.3.5一个夹钳只能吊运一块钢板。4.3.6不准用一个夹钳吊运钢板。4.4磁性吊具使用操作要求4.4.1磁性吊具在起吊时，应先试吊，确认符合要求后，方可继续进行操作。4.4.2被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。4.4.3除电磁吊外，其他磁性吊具均不得进行重叠吊运作业。4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得采用磁性吊具进行作业。4.4.5磁性吊具必须置于吊物的重心，物体的斜度必须控制在5度以下。4.4.6磁性吊具与被吊物的吸着面间不得有杂物、灰尘和油水等。4.4.7起吊较长物件，必须使用大秤吊进行多点起吊，并注意吊上负荷的均衡性。4.4.8磁性吊具用完后，应妥善放置于平整钢板上。4.4.9除永磁吊外，凡磁性吊具必须配置应急供电装置，对于蓄电池磁性吊不得横置或倒放。4.4.10磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备上方运行。5、起重机械安全管理卷扬机5.1.1卷扬机应安装在平整无障碍物处，其支承面的安装必须牢固、可靠。5.1.2卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴线的距离应满足：无槽卷筒不应小于卷筒长度20倍，有槽卷筒长度的15倍；对于修船施工现场由于作业空间的限制，应尽可能使卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线的距离尽可能的大。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。5.1.3卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认完好方可转动。5.1.4卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。5.1.5卷扬机应有二次保护装置的应急开关，线路绝缘良好，接地可靠。千斤顶5.2.1操作时受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施。5.2.2操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击。5.2.3千斤顶不能作为长时间支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。5.2.4发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。5.2.5使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。5.2.6多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。滑轮5.3.1应仔细检查滑轮和滑轮轴的磨损度，轮槽底直径减少量达钢丝绳直径的50%必须报废，滑轮槽壁磨损达原壁的20%、轮槽不均匀磨损大于3mm应报废；輒峄陽檉簖疖網儂號泶。5.3.2滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损均应报废；5.3.3滑轮应经常进行检查，如发现有异常现象，必须纠正；5.3.4应经常加油保护。5.3.5修船施工更换钢板所使用的滑车应使用闭环式滑车，在滑车的钢丝绳进入端应使用防挤手装置。6、起重葫芦6.1