Sl48水工碾压混凝土试验规程

水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏1水工碾压混凝土试验规程SL48-94主编单位:中国水利水电工程总公司批准部门：中华人民共和国水利部目录1原材料2碾压混凝土拌和物3碾压混凝土试验附录A碾压混凝土配合比设计方法名词解释附加说明水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏2中华人民共和国水利部关于发布《水工碾压混凝土试验规程》SL48—94的通知水建「1994」97号为适应我国水工碾压混凝土试验技术进步的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行了修订。经审查，现批准为中华人民共和国水利行业标准，其编号为SL48-94，自一九九四年七月一日起施行。各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。本规程由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。一九九四年三月三十一日水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏31原材料1．1胶凝材料1.1.1水泥试验方法。水泥试验按有关国家标准及《水工混凝土试验规程》SD105-82的规定方法进行。1．1．2掺合料试验方法。掺合料试验按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91和《水工混凝土试验规程》SD105－82的规定方法进行。1.1．3胶凝材料水化热试验方法（直接法）。1．1．3．1目的及适用范围。在热量计周围温度不变的条件下，直接测定热量计内胶凝材料胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得胶凝材料水化热。本方法适用于7d内的胶凝材料水化热测定。1．1．3．2仪器设备。（1）热量计。1）保温瓶：可采用备有软木塞的2.27kg广口保温瓶，内深220mm，内径为85mm。2）截锥形圆筒：用厚约0.5mm的黄铜（或白铁皮）制成，高170mm，上口直径75mm，底直径65mm，带盖，盖的中心有一个直径为8mm的小孔。3）长尾温度计：0～50℃,刻度精确至0.1℃，温度计水银球至0℃的间距约150mm。4）温度计套管：可用直径较温度计水银球大2mm，长约120mm的玻璃管或同尺寸的铜管。（2）恒温水槽。容积大小可根据安放热量计的数量，以及温度易于控制的原则确定。水槽内水的温度应准确控制在20±0.1℃，水槽内应装有下列附件：①搅拌器；②温度自动控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等；③温度计，精确度为±0.1℃；④固定热量计的支架和夹具。（3）其他搅拌锅、搅拌铲、电炉、封口用的胶泥（或石蜡、火漆）、橡皮垫片、塑料薄膜等。1．1．3．3试验步骤。（1）准备工作。1）温度计须在15、20、25、30、35、40°C的范围内与标准温度计进行校正，给出校正曲线。2）软木塞：为防止软木塞透水或吸水，应用石蜡涂封，软木中如有较大孔洞可先用胶泥堵封后再涂石蜡。在封蜡前先将软塞中心钻一个小孔（插温度计用），并称质量，封蜡后再称质量以求得蜡质量。然后在小孔中插入长尾温度计，使温度计水银球离软木塞底面约12cm，最后再用蜡封严软木塞与温度计之间的空隙。3）保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称质量，每水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏4套仪器部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏5水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏6水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏7水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏8水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏9水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏10表面整平。（3）将装料的容量筒固定于振动台上。把透明塑料压板、砝码滑杆及配重砝码加到拌和物表面（总质量17.75kg）。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆压板周边全部出现水泥浆所需水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏11的时间（读数精确到0.5s）。（4）工作度试验应在拌和物拌和完毕20min内做完。未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。试验进行两次。2．0．2．4试验结果处理。以两次测值的平均值（精确到0.5s）作为拌和物的工作度（即VC值）。当混凝土拌和物的VC值处于5～15s、16～25s、26～35s范围内，两次测试结果分别不得超过3、5、7s，否则试验必须重作。2．0．3碾压混凝土拌和物容重测定。2．0．3．1目的及适用范围。测定碾压混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比设计计算材料用量提供依据，校核设计容重。当已知所用材料密度时，还可以计算出拌和物的近似含气量。在获得现场实测压实客重的基础上，可用以计算相对压实度。2．0．3．2仪器设备。（1）容量简：金属制圆筒，筒壁应具有足够的刚度，使之不易变形，规格见表1．3．2。（2）振动台：振动频率50±3.3Hz，振幅O.5±0.1mm，承载能力不小于200kg，能在接通电源后4s内达到正常工作状态，附有固定容量筒的装置。（3）筛子：孔径80mm、40mm各一个。（4）其他；弹头捣棒、磅秤（称量100kg，感量50g）、玻璃板（尺寸稍大于容量筒筒口，厚5mm）、金属直尺、容量筒套模（内径与容量筒内径同，高150mm，能固定于容量筒上）、压板（直径比容量筒内径小5mm，厚5～10mm，压板中心附有长400mm、直径10～20mm的垂直圆杆）、压重块（连同压板一起的总质量按压强4900Pa计算）。2．0．3．3试验步骤。（1）根据拌和物中最大骨料粘径选定相应的容量筒，测定容量筒容积V。（2）拌制碾压混凝土拌和物。（3）擦净容量筒，称质量G1。（4）把容量筒固定于振动台上，加上套模，把拌和物装入容量筒。分层装料，每层装料厚度不大于20cm（上层应装至高出容量筒顶面约5cm）。按每100cm2插捣12次进行分层插捣。放上相应质量的压重块。分层振动。下层振动时间等于该拌和物的VC值，顶层振动时间为该拌和物VC值的两倍。必要时可考虑3倍。（5）取下套模及压重块，沿筒口刮除多余的拌和物，用抹刀及玻璃板抹平表面。将容量筒外部擦净，称质量G2。试验进行两次。2．0.3．4试验结果处理。水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏12（1）按（2.1.3—1）式计算碾压混凝土拌和物的容重（准确至1kg／m3）水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏13水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏14水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏15水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏16水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏17水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏18水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏19水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏20水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏21水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏22水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏23的高度变化曲线，然后按配合比要求在岩石上铺筑混凝土。（4）将试件置于剪力盒中，放上传力板和滚轴排，安装法向和剪切向的加荷系统时，应保证法向力和剪切力的合力通过剪切面的中点。水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏24（5）安装测量法向和剪切向位移的仪表，测杆的支点必须设置在剪切变形影响范围之外，测杆和表架应具有足够的刚度。（6）法向荷重按设计的法向最大荷载等分为4～5级施加。（7）在试件剪切过程中，宜用恒压装置使法向应力保持恒定。施加剪切荷载的速率为0.4MPa／min。（8）试件剪断后，调整剪切位移表，在相同法向应力下按上述规定进行摩擦试验。必要时可改变法向应力进行单点摩擦试验。（9）对剪切面进行描述，测定剪切面起伏差、骨料及界面破坏情况，绘制剪切方向的断面高度变化曲线，量测剪断面积。3．1．6．4试验结果处理。（1）按下式计算各级法向荷载下的法向应力和剪应力σi=（P／A）×10（3．1．6－1）τi=（Q／A）×10（3．1．6－2）式中σi—作用于剪切面上的法向应力，MPa；τi—作用于剪切面上的剪应力，MPa；P—作用于剪切面上的总法向荷载，kN；Q——作用于剪切面上的剪切荷载（应扣除滚轴排摩擦阻力），kN；A——剪切面面积，cm2。三个试件测值的平均值为本级法向荷载下的剪应力。（2）按（3．1．6-3）式计算剪切面上极限抗剪强度τ=σf′十C′（3．1．6—3）式中，τ—剪切面上极限抗剪强度，MPa；σ—作用于剪切面上的法向应力，MPa；f′—摩擦系数；c′—粘聚力，MPa。（3.1.6－3）式中的f′和C′可用最小二乘法或作图法求得。3．1．7碾压混凝土原位直剪试验（平推法）。3．1．7.1目的及范围。检测碾压混凝土坝体部位抵抗剪切的性能，以评价碾压混凝土的碾压质量，提供校核坝体抗滑稳定的参数。适用于坝体碾压混凝土自身、层间结合及混凝土与岩体接触面的原位抗剪强度试验。3．1．7．2主要仪器设备。试验采用加荷、传力、量测系统的仪器、设备及其计量与滚轴排摩擦系数率定等，按《水利水电工程岩石试验规程》DLJ204－81、SLJ2—81规定进行。3．1.7．3试验步骤。（1）试验布置。在碾压混凝土构筑物上选定具代表性部位与试验层面，宜在碾压试验施工试验体或坝体顶部若干层面上选定，选定试验区的面积应不少于2m×8m，试体布置需在同一层面上，数量5～6块。每块水工碾压混凝土试验规程SL48-94长江委信息研究中心馆藏25试验体的剪切面积应不小于500mm×500mm，试体间净距应不少于试体最小边长的1.5倍，高度则以试体边长2／3为宜。进行试验布置时，施加试体面上的水平推力方向，应与结构受力方向相一致。（2）试体开控制备与养护。试体开挖时混凝土龄期应不少于21d。采用人工挖凿试验区内试体外围混凝土，严防试体扰动。试体开挖深度应至试验层面，但受水平推力的面下开挖深度需至层面以下，并以适合安装水平千斤顶为宜。试体开挖后的尺寸误差宜不大于±2cm，并用与试块强度相近的水泥砂浆抹平。在做层缝抗剪时，在剪切面周边留约10mm宽的剪切缝。完成试体与试验区开挖后，应向试坑充水或回填湿砂，作好试体养护与保护，直至规定试验龄期前，开始仪器设备安装时，再行清除。同时应有继续保持试体及其剪切面处于水饱和状态的措施。（3）仪器设备安装与试验方法。试体承载面的表面处理，加荷、传力、量测系统的设备、仪器安装、布置、调试、检查与具体试验方法，按《水利水电工程岩石试验规程》DLJ204-81、SLJ2－81规定进行。3．1．7.4试验结果处理。（1）试验结果，按《水利水电工程岩石试验规程》DLJ204－81、SLJ2-81规定处理。主要整理层面抗剪断强度，即f′、c′。（2）进行试验结果的整理，必需搜集并给出剪切面上、下层混凝土的配合比、拌和物质量、碾压质量的检测结果；施工层厚、铺碾方式、设备型号、碾压遍数、层面处理、间歇时间、混凝土入仓温度、施工日期、气候等。以及试区布置图、剪切面描述图、试验装置及典型剪切面破坏状况拍片等，以利成果分析与采用。3．1．8碾压混凝土静力抗压弹性模量试验。3．1．8．1目的及适用范围。测定碾压混凝土圆柱体的静力抗压弹性模量。3．1．8．2仪器设备。与《水工混凝土试验规程》SD105－82中“混凝土静力抗压弹性模数试验”的仪器设备相同。3．1．8．3试验步骤和结果处理。（1）拌制碾压混凝土拌和物，并按3．1．1碾压混凝土立方体抗压强度试验的有关规定成型试件。按压强为4900Pa计算加压重，每次称6.5kg试料。分两次装料和加压振实。每一龄期试验以4个试件为一组。（2）其余试验步骤和结果处理按《水工混凝土试验规程》SD105—82中“混凝土静力抗压弹性模数