消防栓、报警系统施工方案

消防安装方案1消防系统施工方案消防安装方案2一、编制依据(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)(3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版)(4)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)(5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)(7)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)(8)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1990)(9)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）(10)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(11)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）(12)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50057-94，2000年版）二、施工组织流程消防安装方案32.1室内消火栓系统安装流程施工准备管材阀类及附件检验现场测绘消防箱、栓安装支管安装支架预制安装总干管管道预制总干管安装试压吹洗试压吹洗中间交工管道色漆系统开通试压管道安装试压吹洗支架预制安装管道预制安装泵房设备安装消防安装方案42.2报警系统施工流程电气管路敷设管内穿线及绝缘电阻测试探测器、手报、控制器等安装控制设备安装系统调试消防验收、系统移交报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件、联动要求说明三、施工过程3．1消防水系统管道安装（1）管道安装总体要求1)室内消防管道管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接或焊接。2)所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；支架安装应避免安装于电气信号管道放线定位消防安装方案5楼板层，尽量沿梁边安装。3)各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。4)为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。5)组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。6)管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。7)对口时所用绳索应不能损伤管端。8)对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。9)对口标准：见下图焊接坡口形式图10)为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作点周围]500mm的管。11)所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。（2）水平管段安装方法1)各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装；2)吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。3)管道支架分活动和固定二种：活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能消防安装方案6与管道相连接。支架制作安装详图4)按设计要求正确布置管道的疏水坡度。（3）对管子、管件以及支架的要求管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。（4）管道的施工采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到：1)当管道连接时：管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。消防安装方案7螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。卡箍连接必须按操作规程进行。并在具卡箍30厘米处安装支架。2)当管道采用焊接时：操作焊工应持有合格资格证。管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：公称通径mm253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.511.212（5）管道涂漆1)附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。2)所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。3)涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。4)涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。5)各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。6)地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。（6）管道沟槽式接头连接管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破消防安装方案8损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。11))管道安装机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）消防安装方案9安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图））拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。2)机械三通先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。。3)法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可4)质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：消防安装方案10◆◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。◆◆沟槽加工深度应符合要求。◆◆密封面不应有杂质。◆◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。◆◆密封圈不能有啃圈。◆◆钢管外径不能超差。◆◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。◆◆安装不符合要求，超过规定的转角。5)钢管开孔引分支。在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。（7）管道安装方法及注意事项1)施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。2)管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。3)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4)管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5)埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。6)管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。丝接安装：加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外消防安装方案11露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。7)管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。8)焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持9)平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10)管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和終端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。11)管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应符合规定。12)管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。13)管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地消防安装方案12下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。14)注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；