08-CELL LINE

CELLLINE[制造革新]经营革新本部SCM推进TEAM21.Cell生产方式的定义是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的生产方式。2.Cell生产方式的特·优点生产的根本以人为中心（组装产业）进行Focusing，通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率确保利益。1)可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装等）2)可提高生产性，增大业务效率性3)明确不良的责任所在，为提高品质做贡献4)提高作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）▣概要33.Cell生产方式的种类[도해1]1인방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해2]순회방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해3]분할방식⑥⑦⑧1人方式顺次方式分割方式优点●LINE编成效率为100%●可在作业中保证品质●缩短LEADTIME●作业者成就感，满足度高●Cell管理容易●容易对应生产量变动●对机械加工容易●需要Space时容易●LINEBalancing容易●可促进作业者间协作●可养成最小单位的多能工●熟练需要时间比较短缺点●每Cell都需要设备●需要多技能工人●作业者的移动距离增加●因作业速度慢的作业者其编成效率降低●需要多技能工人●需要管理维持LINE编成及临时作业(标准时间管理)●LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品[图解1]1人方式[图解3]分割方式[图解2]巡回方式44.Cell生产方式的前提条件1)判断是不是适合于Cell生产方式的产品=因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)需要补充支援完结生产工程的系统=需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感=需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工4)从事人员要具备自律经营的思维方式=应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围5작업자공정1공정2Cell1Cell2Cell3Cell4컨베이어생산방식Cell생산방식5.Cell生产方式的概念图传送带生产方式Cell生产方式工程1工程2作业者66.Cell生产方式的诞生1)生产方式的区分JobShop与FlowShop▷JobShop(PROCESS为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统·虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化▷FlowShop(产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器而作业的方式·应对需求变化的灵活性差，但生产费用低2)Cell生产方式是结合了Jobshop与Flowshop的优点而诞生同时追求对Jobshop的需求变化的灵活性(Flexibility)与FlowShop的低费用(CostLeadership)73)「Lean生产方式」是Cell生产方式的效果体现▷Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(JustInTime)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需的库存，从而缺陷最小化的方式。▷Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)유연성高高低비용우위JobShop생산방식FlowShop생산방식Cell생산방식Lean생산방식灵活性生产方式生产方式生产方式生产方式费用优位8▷转换为不希望有库存的时代▷转换为由顾客决定价格的时代▷转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式▣CELL-LINE的必要性9以前的生产哲学CellLine的生产哲学＊LINE不可以建立起来。＊LINE要建立起来。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime为基准投入。＊不良品以后修理就可以。＊要贯彻良品100%。＊主演是设备，作业者是Operator。＊作业者是主演，监督者也是主演。▣生产哲学的比较10▷LAYOUT形态的发展▷省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE▷实现公平的作业分配▷实现100%良品主义▷活用边角料工时▣CELL-LINE启发的原点11运营方法:慎重地说服作业者▷强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。▷明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。▷应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的CELL-LINE。12▷通过工程再编制，可以果断地进行少人化▷可以一眼看出工程上的异常▷不良发生时，可以采取快速ACTION▷根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制▷入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练▣CELL-LINE的优点13▷进行立式作业▷担当多工程▷以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率▷小LOT生产，▷通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。▣CELL-LINE的特征14区分直线KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生产的效率化是中心MARKETIN能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生产LINE4.工程的PROCESS大LOT生产漏掉1个5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练ONEMANONEM/C培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善STAFF小集团活动现场中心的2天改善活动▣CELL-LINE与直线LINE的比较15▷实现公平的作业分配(工程Balance)▷工程不良的驱逐(工程品质保证)▷省人化的实现(1人生产性)▣CELL-LINE的目标16▷立式作业的原则-----人类是站立了进步▷给予步行的原则----步行能消除疲劳▷制造1个的原则----可以看到浪费，可以消除▷多工程担当的原则---모던타임스中解放▷入口/出口同一人的原则---LINE的自律性▷作业量公平的原则---人性化▷LINESTOP的原则------由于工程不良的STOP▣CELL-LINE的七原则17▷取部件的距离变远的浪费▷必须旋转肩膀、上身的浪费▷肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费▷难以把握LineBalance的浪费▣坐式作业的浪费18▷促进作业者疲劳的恢复▷赋予作业一定的节拍▷促使容易把握工程的Balance▣给予步行的理由19▷为了等待的浪费现实化，▷为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，▷为了避免过剩生产的浪费。▣流动1个必要的理由20是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。▣工程顺序别平面图작업자INOUT물류作业者物流21▷可以确实遵守流动1个的原则；▷工程不良发生时LINE可以自动STOP；▣入口/出口由同一人担当的理由22▷最小限度地抑制因异常的LOSS▷在现场直接进行异常现象的把握及原因追查▷在现场确实采取异常再发生的防范措施。▣问题发生时的LINESTOP23▷100%良品主义---不良品既不接受，也不制造，更不能流出。▷MinimumisBest!---越小越好。▷KeepFlexibility---在任何地方总是灵活。▣CELL-LINE的Password24把握现象消除浪费改善实施工程再编制CellLineLINE化CellLine再编制CellLine浪费消除省人化不良零化(目标)(反复)步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7▣CELL-LINE的推进7步骤25步骤1.创造Image，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。步骤2.工作的分配模拟。1)要反映的Cell-LINE的原则(1)给予步行的原则(2)多工程担当的原则(3)入口/出口同一人的原则(4)作业量公平的原则2)根据作业量公平的原则，把ΣHT按LINE数分配，计算每人平均HT，平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。步骤3.为了缩短LINE的长度，整理工程数量。(※HT:采用时间)▣创造CELL-LINEImage的步骤26▷尽可能地以正确的现实数据设计▷根据原理·原则而设计▷设计时放入对现象的改善想法▣设计时的留意点27▷生产机种的P-Q分析表---选定LINE（是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，纵轴是产品的生产量。)是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。▷工程表与工时表--决定LINE的人员数与公平的作业分割▷现象的layout--------决定LINE规模▷不良分析表------------排除LINETrouble▣准备资料及使用目的28▷SPD=SPM÷月间稼动日数(※SPD:日生产计划量)▷CycleTime(CT)=日稼动时间÷SPD▷理论所需时间(n)=ΣHT÷CT▷1步=50cm，2步用1秒▣设计时的基准及计算式适合CELL-LINE的CT的范围(?)1)CT短时允许范围----12~30秒适合范围----30~150秒2)CT长时允许范围----150~350秒29▷图象的缩小比例最小限度1:50▷记入供给部件的容器供给位置▷记入测量仪，检查仪的设置状况▷记入加工件的夹具、主要工具的配置状况▷部件的空箱保管场所也记入▣比较好的传送带LINE的布置图（Layout)30▷设定日生产计划量(SPD)。▷计算Tacttime(TT)。▷求手工作业时间的合计(ΣHT)。▷计算理论所需人员(n)。▣理论所需人员的计算31▷日生产计划量SPD=月生产计划量(SPM)÷月稼动日数▷TacttimeTT=日稼动时间(秒)÷SPD▷手工作业时间的合计(ΣHT)▷理论所需人员数n=ΣHT÷TT▣理论所需人员（n）的计算要件32▷实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。▷实际时间选择5次实测值的最小值。▷比STOPWATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。▷得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。▣HT的设定方法33方法1:小数点无条件除掉。(截取法)方法2:小数点优先取整。(截上法)方法3:小数点四舍五入化。(四舍五入法)方法4:小数点六舍七入化。(六舍七入法)▣N的取整方法34▷实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。▷L.O.B.为100%时的必要人员。▷LINETrouble为零时的必要人员。▣依据状况判断，决定配置人员35▷最小人员数;1名▷容易运营的人员;4~5名▷限制人员数;7~8名※n值大时，进行LINE分割，小LINE化。▣CELL-LINE的适当人员36▷作业返工:为了圆满地进行作业所需的工程的返工▷安全返工:瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的对策所需的返工▣作业返工与安全返工组装LINE中的作业返工为(N-1)×2个,安全返工为“0”基准工程返工=作业返工+安全返工37▷1步约为50cm。▷1步约为0.5秒。随之，1m变成1秒。▷不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。▣步行时间的思考方式38顺序1:辙出Belt传送带。顺序2:搜集每工程所需的作业台。顺序3:根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。顺序4:配置部件箱或JIG,工具。设置方法1:试着摆放所需的机器、设备与作业台等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt传送带