模具品质流程

责任团队流程图作业说明品质控制文件品质目标计划合理的计划是品质的保证，计划员需要发现各类要素的计划问题并及时处理设计客户批准DFM/内部执行评审/设计自检/按标准输出零件验收要求/包括采购零件（热流道/MB/钢材）是品质控制的基础工艺1,合适的工艺方法和路线以及装夹策略是零件质量的重要保证2,关键测量基准的释放可以指导现场加工人员正确的自检加工1,环环相扣，层层自检2,首站时在图纸后面追加《零件自检记录流转表》3,鼓励本站发现问题，本站处理。如无方法处理，及时报告上级处理4,连续3个月自检合格率100%员工发放免检章，并按规定奖励5,免检期内NG一次,免检章收回QC1,抽检自检纪律和自检质量2,重检所有重要尺寸钳工1,仔细核对自检报告,最后把关到手零件质量2,正确手法组装模具3,记录所有组装问题,并及时处置和报告.试模1,核对各类接口2,验证各类动作3,验证进胶4,验证飞边和吨位****模具股份有限公司模具部品质控制要领加工计划要素拉动设计出图工艺路线程序输出自检流转体系磨装配终检试模报《模具加工计划表》《设计评审记录表》《设计点检表》《设计公差标注标准》《采购技术要求》《工艺制定标准》《工艺审核记录表》《工件装夹与测量标准》《零件自检记录流转表》《零件返修流转单》《模具部月度品质报告》《模具合模问题清单》《试模报告》（含样件）做成：确认：