回转支承的选型设计

回转支承的选型计算A.1外载荷的确定单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括:a)总倾翻力矩M,单位为N•mm;b)总轴向力P,单位为N;c)总倾翻力矩M作用平面的总径向力Hr,单位为N。在计算M、P、Hr过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算工况,最不利载荷组合机型计算。A.2单排球式回转支承的当量静容量按公式(A.1)计算Co=f0×d02×z×sinα…………………………………………(A.1)式中:Co---当量静容量,单位为N;fo---静容量系数,按表A.1选取,单位为N/mm2;do---钢球公称直径,单位为mm;α---公称接触角,单位为(°);对一般建筑机械,可取α=50°,当2M/PD0≥10时,可取α=45°,对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算:z---钢球个数,按公式(A.2)计算z=(πD0-0.5d0)/(d0+b)………………………………………(A.2)z取较小的圆整值;式中:Do---滚道中心直径,单位为mm;b---隔离块隔离宽度,单位为mm,按表7选取。滚道表面硬度HRC6059585756555351504846静容量系数foN/mm25853494440383125221610表A.1静容量系数f0StaticCapacityFactorA.3选型计算根据组合后的外荷载M、P、Hr,按公式(A.3)计算当量轴向载荷:JB/T10839-2008CP=P+4.37M/D0+3.44Hr…………………………………(A.3)式中:CP---当量轴向载荷,单位为N.单排球式回转支承选型应满足下式要求:C0/CP≥fS式中:fS---单排式回转支承安全系数,按表A.2选取工作类型工作特性机械举例fS轻型不经常满负荷,回转平稳,冲击小堆取料机、汽车起重机、非港口用轮式起重机1.00-1.20中型不经常满负荷,回转较快,有冲击塔式起重机,船用起重机,履带起重机1.20-1.30重型经常满负荷,回转快,冲击大抓斗起重机,港口起重机,单斗挖掘机,集装箱起重机1.30-1.45特重型满负荷,冲击大或工作场所条件恶劣斗轮式挖掘机,隧道掘进机,冶金起重机,海上作业平台起重机1.45-1.70当径向力小于轴向力10%时,可以根据组合的外载荷M、P各乘以安全系数fS后直接在单排球式回转支承性能曲线图上比较安全性。单排球式回转支承性能曲线图见附录BA.4齿轮传动参数的确定与外齿式和内齿式单排球式回转支承啮合的小齿轮应采用GB/T1356规定的基准齿形。外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。A.4.1外啮合小齿轮参数a)齿数z1≥12;b)变位系数对于表1中外齿式啮合的小齿轮,x1取为+0.5。A.4.2内齿啮合小齿轮参数:a)齿数z1≥12b)变位系数对于表2中内齿啮合的小齿轮,x1取为+0.5。A.4.3根据A.4.1、A.4.2确定的小齿轮参数,与回转支承大齿轮啮合时可满足下述条件:a)啮合的重合度ε≥12;b)小齿轮齿顶厚Se1≥0.4m(模数);c)小齿轮不发生根切;d)齿根过渡处不发生啮合干涉。本系列回转支承的齿轮应按GB/T3408进行强度计算。用户根据齿轮的工作条件,对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措施提高齿轮强度。JB/T2300-1999表7套圈滚道有效硬化层深度mmDW≤3030-4040-5050DS≥3.0≥3.5≥4.0≥5.0注:DS为硬度达到48HRC以上的表层深度。DW为滚动体直径A5安装螺栓的选择A.5.1螺栓按GB/T3098.1和GB/T5782选用,亦可自行设计大六角头螺栓。性能等级为8.8级,10.9级和12.9级5.1.2.4滚道淬火软带a)轨道淬火软带:对于无堵塞孔的套圈的软带,当DW≤25mm时,应不大于2DW值;当当DW25mm时,应不大于50mm.对于堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔直径加35mm.b)软带标记:除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外,其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈的软带,除应做如上标记外,还应在配合钻孔和装配式,使双半套圈软带重合于一体。5.1.2．5当内、外径有定位配合止口要求时,其尺寸公差应分别是H9-H10、h9-h10.5.1.2.6加工后的滚道表面不得有裂纹。5.1.3隔离块Insulationblock隔离块的材料用聚酰胺1010树脂制造,并应符合HG/T2349的规定5．1.4密封圈Seal密封圈的材料用SN7453型丁腈橡胶制造,并符合HG/T2811的规定。5.1.5套圈的齿轮Ringgears5.1.5.1齿轮为标准直齿渐开线圆柱齿轮,径向变位系数x一般为+0.5。对于单排四点接触球式滚道中心圆直径为200-450mm的回转支承,齿轮径向变位系数x一般为0。5.1.5.2齿轮模数应符合GB/T1357的规定。3齿轮的精度一般采用GB/T10095中的10GK.5.1.5.4需淬火的齿轮分为齿面淬火、齿根齿面淬火和全齿淬火,其淬火的表面硬度为50-60HRC.有效硬化层深度应符合表8的规定。m≤66~1212~1818~25DS齿面≥1.2≥2.2≥3.2≥4.0齿根≥0.6≥1.5≥1.2≥2.0注:DS值为硬度达到48HRC以上的表层深度。表8齿轮有效硬化层深度(mm)5.1.5.5加工后的齿轮表面不得有裂纹。5.1.6油杯Oilcup油杯应符合JB/T7940.7总成Assembly5.2.1总成表面应光整,无划痕、碰伤等缺陷。5.2.2总成的套圈应能反正灵活地旋转,无异常响声。5.2.3总成的滚动体和滚道之间应加注锂基润滑脂,润滑脂应符合GB/T7324的规定总成装配精度应不大于表9中规定的数值。