建筑结构优质工程质量目标及保证措施

湖北省建筑结构优质工程申报表申报单位：湖南省建筑工程集团总公司2010年12月3日工程名称咸宁市博物馆工程建设规模9796m2建设单位武汉地产开发投资集团有限公司基础类型柱下独立基础设计单位武汉建筑设计院结构类型框架结构监理单位武汉科达监理咨询有限公司结构层数三层开工日期2010年4月18日项目经理宋振群验收日期2010年12月联系电话[phone]各方推荐意见建设单位意见(章)监理单位意见(章)市（州）质量监督站(章)市(州)行业协会(章)建筑结构优质工程质量目标及保证措施一、质量目标：湖南省建筑工程集团总公司是国内建筑业排名前列的建筑企业，首次进入咸宁建筑市场，本着“信誉第一”的精神，公司总部对咸宁市博物馆的工程质量问题十分重视，因此对本工程结构质量目标确定为：确保市优，争创省优。为确保施工目标的实施，本工程将全面推行GB/T19002-ISO9002《质量保证手册》和《标准工作程序》文件，并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目《质量保证计划》，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过《质量保证计划》在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程优质高速地完成任务。二、质量保证措施：（一）、公司各责任人“创优”管理措施1、质检科①、坚持“质量第一”的方针，“用户至上”的思想，认真执行质量管理制度和各项技术规程、执行公司质量管理制度。②、严格贯彻公司质量方针，严格按图纸施工，确保质量符合设计要求。根据设计要求、施工规范及验评标准，对各分项工程进行严格的检验。③、严格执行“质量一票否决权”。④、积极开展班组质量管理小组活动，促进工程质量的提高。⑤、建立项目质量检查小组，在项目经理和项目班组的领导下，每月组织进行两次定期的质量和随时进行不定期的检查，对本项目的分部、分项工程严格检查，并做好检查纪录，确保分项工程优良率达90%以上，分部工程优良率达75%以上。如发现存在质量隐患要填写整改通知单，并对整改进行复查。⑥、建立健全各种质量管理制度和执行情况，建立各类质量记录台帐，并及时按上级要求做好每月的上报质量报表。⑦、做好分项工程质量评定资料的收集、整理工作，并及时报监理公司复查。⑧、做好质量指标完成情况的考核，对质量事故（缺陷）及时上报，并严格按“四不放过”的原则进行处理。2、工程科1）、对所负责的施工区域的质量、安全生产和文明施工负直接责任，在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中，必须严格按照工作标准，把质量、安全工作贯穿到每个具体环节中去。2）、依据施工组织设计所规定工期及月度生产计划，由主管工长编制组织施工生产的周计划，并将周计划认真落实到位，保证施工工期的要求。3）、熟悉图纸施工方案以及验收规范、施工规程、施工合同及当地政府部门有关规定，将有关规定内容向作业层班组进行分部分项工程施工交底。督促有关部门对钢材、水泥、砖等原材料使用前的鉴定、验收工作，不使用不合格的产品。4）、认真执行项目编制的《质量保证计划》，严格执行相关要素。使日常程序化、规范化。5）、工程科应依据关键、特殊工序的技术交底严格监控其施工，严把施工中每道质量关，保证未通过质检员验收的工序不进入下道工序施工，使每道工序都达到设计及施工规范的要求；同时做好特殊工序的预先鉴定工作，对每道工序的施工以现行施工规范及设计图纸为依据，严格执行四检制，确保施工质量。6）、在日常工作中，确保施工图纸的变更及技术核定能落实到位，施工中的更改均有据可查，并认真执行项目与甲方、监理及上级部门所决定的关于施工的各项内容。严格资料的收发文制度，保证经过部门收发的资料有据可查。3、技术科1）、项目总工负责组织专业技术员参加图纸会审，并编制图纸会审记录，及时分发给相关部门。2）、项目总工负责组织编写施工组织设计，经审批后，及时发给相关部门，并对其内容与各相关部门进行详细技术交底。3）、项目总工负责组织项目内主管编写施工所需的施工方案作业指导书，经审批后，及时发放给各相关部门，并就其内容对各相关部门进行交底。4）、项目技术人员，应尽早熟悉工程图纸，及时发现图纸会审未提及的问题，及时联络设计院、甲方、监理，及时办理好设计变更，确保工程的顺利进行。5）、项目技术资料员负责对本工程的竣工资料中技术管理资料、质保资料的收集与整理直至交付。6）、项目试验员及时做好工程现场取样工作，确保工作的及时性，试验工作始终走在现场进度的前面，不漏项、不滞后，绝不让不合格的材料用于工程中。4、动力科1）、动力负责人负责编制工程施工用电、水方案，合理布置配电柜，施工用水接点，工程施工所需机械及时组织进场保证施工需要，对设备进行维修、保养，保证设备正常运转，积极配合贯标工作，做好各项资料及时报送相关部门。2）、现场电工工作严格按照施工电气设备安装要求执行，经常巡视，发现隐患及时处理，积极配合现场施工及电做好安全措施，制止违章作业和指挥。3）、塔吊操作工保证设备正常运转，积极配合工程施工，保证施工的顺利进行。5、物资科1）、负责对部门各项管理的工作，包括组织建立健全的各种台帐，落实进场验收制度，按贯标要求组织部门职能人员搞好材料采购管理，进场材料检验试验工作并负责资料整理归档，周围材料按施工计划，进度组织调配。现场材料按平面施工设计堆码，并符合文明施工要求。2）、加强基础管理工作，并落实到现场材料员、收料员岗位。3）、按采购计划验收相关材料，按作业指导书及现场材料平面布置要求堆码、摆放，填报有关现场验收记录，按批量报验，收集原始材料质量报告及时配合试验部门、技术部门把好材料进场检验关，待处理物资复检关，不合格材料隔离关。产品标识按要求摆放，并做好记录。（二）、质量管理制度1、材料进场检验制度：本工程所有进场材料先过预审关，必须经过建设单位现场代表、现场监理工程师和项目材料负责人共同考察认可后凭出厂合格证才能进入施工现场。材料进场后需送检的必须在材料到场时由项目材料送检员和建设单位现场代表、现场监理工程师及材料供应商共同取样送检。进场材料在其检测报告未出来前不得使用。2、技术交底制度：每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，各级交底以书面形式进行。未经交底的分项不得施工。3、样板引路制度：所有分项工程在大面积操作前应做示范样板，统一操作要求，明确质量目标。示范样板必须经设计人员、建设单位现场代表、现场监理工程师和项目经理共同认可后方可大面积施工。4、施工挂牌制度：所有分项工程必须在现场挂牌，注明验收人、管理人、班组长、施工日期等，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5、施工过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查。检查必须有文字记录。自检不符合质量目标的分项不得进行下道工序施工。交接检必须有双方班组长签字认可。6、质量否决制度：不合格的施工段必须进行返工，坚持质检员一票否决制。7、成品保护制度：项目管理人员应合理安排施工工序，重视成品保护，并做好记录。保护措施应有明显的保护告示，注明保护时间。8、质量文件记录制度：质量记录应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。项目资料员应及时催收各方面的资料，及时分类归档。9、工程质量验收、核定制度：工程竣工后，首先由公司按国家有关标准规范及本项目的质量目标进行自检验收，然后报业主组织验收，最后报市建设工程质量监督机构备案。10、竣工服务制度：工程竣工后项目经理必须配合公司按合同承诺主动做好用户的回访工作。对工程保修认真研究并及时处理。11、培训上岗制度：项目所有上岗人员必须经过专业技能培训，并持证上岗。没有经培训或无证人员不能上岗。12、工程质量事故报告及调查制度：如发生质量事故，项目经理必须立即向公司汇报。再由公司向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。项目部必须做好事故抢险及保护工作，并及时组织人员恢复生产。（三）、为保证各项质量管理制度的落实、执行，公司及项目部制定了一系列的保证措施。1、组织保证措施根据组织保证体系图，明确各岗位责任分工职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。现场生产经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理的质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对区域责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目总工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。区域责任工程师：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理对所管辖区域的专业监理工程师的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；组织开展QC小组活动。专业监理工程师：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同区域责任师作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司质量保证部上报质量月报。合约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业分公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。2、质量检验及技术保证措施各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤住上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用脱模剂处理干净。钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扣数的10%，且不应集中。施工质量控制：（1）、施工测量质量保证措施每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。对验线成果和放线成果之间误差处理：1）、两者之差小于2限差时，放线成果计为优良。2）、两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。3）、两者之差大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差±20”。轴线竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在±3mm，精度不低于1/6000。（2）、模板质量控制加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土