产品质量分析鱼刺图

产品质量分析鱼刺图3.3.1不干胶表面有线痕尘点、黑点5.1印刷过程中的质量控制不足；质量意识欠缺白点、尘点、黑点，现油/漏油，拉线、暗斑、泛白、漏白/套位不准，哑光、掉油墨、留胶、光油不良、粘板、网点模糊，印刷碰伤，色差,复坏，啤人员因素设备因素材料因素环境因素管理因素1.1员工流动性大，新进员工培训不到位，印刷经验不足，熟练程度不够1.5未能完全执行5S管理制度1.6印刷过程的质量控制不足配件老化4.2车间进气管道过滤效果不理想，灰尘易进入印刷车间5.4现场管理监督不充分3.4.4光油稀稠不适1.3未按照作业流程操作1.2不能够总结性的工作，学习意识淡薄1.4操作不认真细致，麻痹大意4.3车间内部卫生环境影响因素较多2.1.1机台吸风孔过大2.5.1物料架表面有锈斑，拉动时掉尘2.5.2啤刀生锈，变钝2.4设备维护保养不到位2.6.1刮胶太利2.6.2刮胶太钝2.2.4网板不平2.2.2网板堵塞2.2.3网点不清机台调试不当2.1.5机台与网框间高度不适2.1.7定位规矩块偏移2.1.2吸风不强2.1.6回墨刀松紧不适2.1.3刮胶力度不够2.1.4网距大小不适2.2.1网板有线，抽丝断线2.3刮胶有线,带油3.3.2材料表面受污染，有油渍材料问题3.3.4材料太卷3.3.3分切时材料收缩光油问题3.4.1光油干燥慢，易吸尘3.4.2光油光亮度差3.4.3光油有杂质油墨问题3.1.2油墨适应性差3.1.4油墨颜色浅3.1.3油墨有杂质3.1.1油墨过期变质3.1.5不同品种油墨间起反应3.1.6油墨稀稠不适3.2开油水有杂质2.7回墨刀有线4.1厂区外面有建筑施工现场，两边有棉纺织厂，周边环境极差4.4.1车间湿度过高4.4.3车间温度过高4.4.2车间湿度太低5.3出现问题未及时沟通5.2加强对印刷员工的技能培训和质量管理产品质量分析鱼刺图对策表：影响因素序号原因后果对策人员因素1.1员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够整体生产效率低对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力1.2工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄工作处于被动状态，生产效率低开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性1.3未按照作业流程进行工作生产中出现本不应有的失误加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作1.4操作过程中不认真细致，马虎大意如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度1.5未能完全执行5S管理制度尘点、黑点等生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。1.6印刷过程中的质量控制不足1、严格按印刷质量要求生产，加强质量意识。2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。2.1.1机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响变色按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整2.1.2吸风不强粘板调整吸风2.1.3刮胶力度不够暗斑，粘花，显油（毛边）增加刮胶力度2.1.4.1网距过大泛白，透底适当调节网距2.1.4.2网距过小粘板适当调大网距2.1.5机台与网框之间的高度不合适套位不准调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面2.1.6.1回墨刀太紧显油，毛边打紧回墨刀2.1.6.2回墨刀太松泛白，透底打松回墨刀2.1.7定位规矩块偏移走位，露白重新定位，或更换定位规矩块2.2.1网板有线，抽丝断线产品有线或抽丝，拉线更换网板，修补刮胶2.2.2网板堵塞，网点不清或无网点交网板房处理2.2.3网点不清网点不清交网板房处理2.2.4网板不平显油，毛边更换网板2.3刮胶有线，带油产品有线或抽丝，拉线更换刮胶或修磨产品质量分析鱼刺图2.4设备维护保养不到位停机检修，延迟生产建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训2.5.1物料架表面有锈斑，拉动时掉尘尘点，黑点对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗2.5.2啤刀生锈，变钝啤切边缘粗糙定期检查，并及时更换生锈的啤刀2.6.1刮胶太利泛白，透底更换钝一些的刮胶2.6.2刮胶太钝暗斑、粘花、网点模糊调大刮胶力度、更换刮胶或修磨2.7回墨刀有线产品有线或抽丝，拉线更换回墨刀或用1200#砂纸修磨产品质量分析鱼刺图