SQW-T0-003-模具检验规范

文件变更通知单(FCN)FILECHANGENOTICEFCN编号FCN1208080文件名称模具检验规范通知类别□初次发行■变更□作废文件编号SQW-T0-003原因新发行版次B总页数7变更前说明(图示):变更后说明(图示):提案单位模具课主管签章提案人签章王森会签与分发会签方式:□书面会签□会议研讨□无须会签(仅限于一般变更作业且无影响物料,生产作业状况)会签签名分发单位名称分发(份数)会签签名分发单位名称分发(份数)Web文本Web文本□□□行政部□□□制造工程□□□策略采购□□■品质部□□□塑件工程□□□L10制造□□□研发部□□□L6制造□□□企划部□□■模具□□□业务部□□□□□□项目部□□□□□□喷涂□□□□□■成型□□□教育训练:□是■否负责教育训练单位:质量验证:□是■否通知客户:□是■否确认主管:___________核定□准予发行■准予变更,旧版文件于__起作废核定主管:____________□准予履行,有效日期:_____________T-SGP001-14GSHARETRONICSHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE1/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印*********目录*****项目ITEM内容DESCRIPTION目录修订履历页次121目的32范围33定义34权责35检验验证流程3-7APPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUEDBYBY王森DATE2012-8-22SHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE2/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印********修订履历*****版次FCNNO.修订项次备注A新版发行BFCN1208080CSHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE3/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印****1.0目的：对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。2.0范围：适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。3.0定义：3.1来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。3.3最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成型性、成型产品等的检验。4.0职责：4.1模具课负责相关检验数据的提供。4.2模具课负责对模具来料检验及模具加工过程检验和最终检验。4.3塑件品质负责对试模样品的尺寸、外观进行确认。4.4塑件成型负责填写试模报告，反馈试模问题点。5.0检验验证流程5.1来料检验SHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE4/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印****5.1.1作业流程图5.1.2作业流程①仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知模具课人员。②模具中心接到物料信息后在一个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，然后进行物料检验。③检验合格的物料办理入库手续；不合格的物料，通知采购将信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回。5.2过程检验通知模具课退回供方合格标识拒收、隔离特采标识修整检查OKOKOKNG物料进入暂放办理入库NG办理入库相关方检讨模具课检测NGSHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE5/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印****5.2.1作业流程图5.2.2作业流程①各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。②检测人员接到报检信息后，对加工零件进行检测，并记录检测结果。③检验合格的部件需进行标识，并通知送检人移交下一道工序。④检验不合格的部件，需要通知送检人员，请相关技术人员对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。⑤特别采用的零件对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的零件，修整后须检验合格方能投入使用。5.3最终检验报检合格标识特采修整检查OKOKOKNG过程加工下道工序NG下道工序相关方检讨检测并记录NG完工自检OK不合格报告报废SHARETRONICGROUPLTD系统名称SYSTEM:品质管理系统主题SUBJECT:模具检验规范文件编号DOCUMENTNO:SQW-T0-003PAGE6/7REVA****本文件之著作权及营业秘密属于SHARETRONIC公司,非经公司允许不得翻印****5.3.1作业流程图5.3.2作业流程①模具零部件制造完成后，装配人员对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。②总装实配后按《模具自检表》相关内容进行检验，成型依据模具课提供的《试模申请单》，对模具进行试模并提供试模报告。③试模品出样后，品管部对产品进行检测；模具课担当对品质部提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试模中的问题点以及要求设计更改的内容提出修正。④试模合格的模具移交模具管理员验收。试模NGNG零部件组装复合产品检测、送样检验并记录NG修正验收移交试模联络修模联络总装实配复模