办公楼维修改造项目车棚工程施工方案

车棚工程一、施工内容1、预埋立柱2、车棚框架焊接3、彩钢板屋面安装二、施工流程1、预埋立柱1.1将方管用大锤砸入土壤中1.2用水平仪测出高程，根据设计的水平高度，用切割机将各个点的钢管高度切成水平高度1.3将立柱调正。2、车棚框架焊接2.1焊前清理2.1.1认真清除框架方管、立柱钢管表面灰尘等杂物。2.2框架方管、立柱钢管的焊接要求2.3框架方管、立柱钢管及其材质应和焊条材质符合；2.3.1手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜，焊接完成后，焊缝的焊渣修磨平整。2.4焊接环境2.4.1焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。立柱（钢管）、主梁（方管）连接部位及柱间支撑节点连接处搭设简易脚手架平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。2.5车棚框架的焊接2.5.1将立杆按照设计要求，焊接在相应的位置。并及时将立杆调整成垂直状态，防止立杆因自重或结构应力等因素，造成立杆水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板120mm*120mm封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水2.5.2采用焊接的方管（主梁：一个停车棚共3条主梁），应在焊接前，按照图纸要求，详细核对方管（主梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将方管（主梁）临时固定在相应的焊接位置上，同时调整方管（主梁）的垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。2.5.3采用焊接的方管，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对方管（横梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将方管（横梁）临时固定在相应的焊接位置上，同时调整方管（横梁）的水平状态，确认无误后，可进行焊接施工,每横条0.8米焊接一条。2.5.4焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净并及时动力打磨补涂银粉漆进行防腐，且依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊2.6车棚框架焊接质量控制要求2.6.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。2.6.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。2.6.3采用焊接的主梁，应在焊接前，按照施工要求，详细核对主梁的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。2.6.4钢管与节点板的连接焊缝要求：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。2.6.5焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。2.6.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。2.7焊缝质量检查2.7.1焊接施工过程中，焊接处无熔渣，无飞溅物及无其它异物，焊点表面要完整、连续、圆滑。2.7.2焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。3、彩钢板屋面安装彩钢板在安装前应首先对框架平整度、间距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符或施工要求不符时及时更改或修补。具体安装要求如下：3.1彩钢板的固定：在横坡框架搭接处，将彩钢板搭设在槽钢框架上面，检查彩钢板长度是否符合要求，是否与框架相结合。检查无误后用电钻在槽钢框架上开孔用自攻钉贯穿彩钢板和槽钢框架固定，然后铺设下一张彩钢板。3.2彩钢板搭接：上、下两块板搭接在支座（槽钢）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3.3B区停车棚设计为外高内底，其中间搭接长度为200mm，并设置流水槽涂抹两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘120mm，并以螺纹钉固定搭接部位。螺纹钉两道，单排中心距为120mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。3.4封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将表面擦拭干净。3.5安装过程中和完毕后的检查以下工作3.5.1检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，垫片是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。3.5.2对与实际长度偏差较大的彩钢板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；施工过程中业主在现场监督，根据设计图纸要求进行验收。3.5.3彩钢板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与框架表面接触产生板表面的磨损，若彩钢板表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用银粉漆补涂；3.5.4安装完毕后，应对彩钢板表面进行清理工作，特别是严禁在彩钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。3.5.5彩钢板安装完成后，应采用淋水实验的方法，进行防水检测。3.5.6框架焊点、加强板采用动力打磨，涂刷银粉漆进行防腐。3.6安装中的注意事项3.6.1在安装好的槽钢板上禁止行走，施工时搭设简易脚手架进行施工作业。3.6.2螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。3.6.3现场切割彩钢板时，应在地面进行。不得在靠近其它槽钢板的地方切割，严禁在其它槽钢钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。3.6.4每天安装工作完成后，必须将当天留下的所有杂物及时清扫干净。3.6.5需要打胶的地方应清除尘土、油污，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。三、安全措施1、凡在坠落高度基准面2米以上位置进行的作业称为高处作业，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。2、高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。3、高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。4、高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋.严禁上下抛掷工具、物件。5、遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等劣气候时应停止高处作业。6、严格规范管理临时用电，临时用电时办理相关作业票证。7、配电箱设备符合建设工程现场供电安全规范和电气设备有关要求。严格执行三配二保制（三级配电、二级保护）。8、持有电工作业上岗证人员方可进行电气工作。9、现场用电箱等设备要均有良好的接地保护。10、用电工具实现一机一闸保护。11、电工接线不能带电作业。12、对输出线路接地、维护等工作，要在断电后挂警示牌或专人看护，防止其他人员送电。13、临时用电维护人员每周进行一次线路巡视，发现隐患及时处理。14、电路不用要及时拉闸或将线路拆除。15、加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员配备防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子。四、垃圾处理1、施工人员应在每天下班前对施工场地进行清理打扫干净，现场做到工完料尽场地清。2、施工产生的废弃材料垃圾放在甲方指定的位置。3、保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏；防止噪音污染：控制人为噪音进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨；防止和减轻粉尘、噪声等对周围生活居住区的污染和危害。4、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂使用后，及时封闭存放，废料及时清理出施工区域放在垃圾处理的集中区域。5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的集中运出现场，绝不弃置在现场的死角内做好防护措施，加强检查，监控工作，及时采取措施，消除废弃物品对环境的污染。五、工期计划1、预埋立柱计划工期7天2、车棚框架焊接计划工期4天3、彩钢板屋面安装计划工期4天