铜锍吹炼技术的发展状况

1三、铜锍吹炼技术的发展状况1920195019802000PS转炉吹炼富氧吹炼闪速吹炼产铜能力，100万t/a624年份2PS转炉(PeirceSmithConverter)亦称卧式转炉，已经有100多年历史，它已为人类生产了数亿吨的铜与镍。至今，全世界大多数Cu-Ni冶炼厂，都还在使用这个古老的设备。包括我国:江铜、铜陵、大冶、金川、云铜等大型炼铜厂。3转炉最主要的问题是---SO2低空污染因为转炉有炉口，又必须转动，从而不可避免的要发生SO2的泄漏，必然的造成目前冶炼厂都普遍存在的“SO2低空污染”。4转炉低空污染实况白色泄漏SO25在工程设计上，已对转炉采取了许多措施，例如：*4重烟罩*环境集烟*超大容量排风机*120m高烟囱可谓层层设防，但效果都不理想。“SO2低空污染”---成为我国和世界铜企业的共性问题。6此外，还由于转炉烟罩同时又会吸入大量冷空气，漏风率可高达100%--150%，成倍的增大了整个烟气处理系统，包括锅炉、电收尘、排风机、一直到硫酸的负担，增加了冶炼厂的能耗与投资。7因此，淘汰PS转炉，已经成为世界有色同仁的共识和不懈追求。近30年来，各国为淘汰PS转炉，做了大量理论上和工业上的研究。重要成果有3:8属闪速熔炼的有:1.美国肯尼柯特与芬兰奥托昆普合作开发的“闪速吹炼”技术(FCF)。属熔池熔炼的有:2.日本三菱连续炼铜法(MMTL)3.澳大利亚奥斯麦特连续炼铜法(Ausmelt)9祥光铜业闪速熔炼和闪速吹炼工艺流程图10闪速吹炼工艺过程闪速熔炼炉产出的含Cu68-70%的高品位冰铜，经水淬、磨细（-100目80%）、干燥后，用风力输送到闪速吹炼炉顶料仓，与石灰、烟尘和富氧（75-85%）空气一起从反应塔顶喷入塔内，吹炼成含硫（0.2-0.4%）的粗铜。炉渣含铜11-18%，与粗铜含S呈反向关系。炉渣返回熔炼炉处理。由于采用富氧空气使烟气量减少且稳定，SO2浓度高达35-40%。烟气经废热锅炉、电收尘器后稀释送制酸。收下来的尘或返回闪速吹炼炉，或返回闪速熔炼炉。11闪速吹炼工艺特点采用铁酸钙渣型(1)保持“均匀相”，以解决Fe3O4问题；(2)脱As、Sb能力更强，但脱Pb能力较弱；(3)在高氧势下，对炉衬有明显的腐蚀。制酸尾气SO2浓度为50-70ppmSO2烟气连续排出，全厂硫的捕收率达99.9%，SO2逸散率小于2.0kg/(t·Cu)。加料速度可达82t/h，最大日处理铜锍能力可达1800t/d。吨铜能耗只有原工艺的25%。取消了转炉、吊运系统、钢包等设备和与之配套的烟气冷却、净化系统，基建费用比PS转炉减少35%。