套筒类零件加工工艺规程

典型零件加工1、轴类零件加工-－2、套筒类零件加工－－3、盘类齿轮加工－－4、箱体类零件加工－－5、叉架类零件加工－－项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制典型零件加工－－－套筒类零件加工（工艺系统）项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制【教学目标】最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工艺规程，正确填写机械加工工艺文件。促成目标：1.能正确分析套筒类零件的技术要求；2.能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议；4.能考虑套筒类零件加工成本；5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件在机械中应用十分广泛。主要功用套筒类零件的功用支承（滑动轴承）导向（导向套、气缸套、液压缸）套筒类零件项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制结构特点1、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面；2、零件壁厚较薄易变形3、零件长度一般大于直径等。套筒类零件由于功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有很大的区别。分类长、短套筒两大类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制图6－1各类套筒零件a）、b）滑动轴承c）钻套d）轴承衬套e）气缸套f）液压缸项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件在机械中应用十分广泛。其加工表面主要有端面、外圆表面、内圆（孔）表面。端面和外圆加工，通常在车床上进行。套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要表面，其加工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔（包括扩孔、锪孔）、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工等。套筒类零件的结构套筒类零件项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制编制如图所示轴承套的加工工艺规程。零件材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400个。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制相关知识：在金属切削中，孔的加工占很大比重。加工方法可以分为两类：1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；2.对已有的孔进行半精加工和精加工。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和更低的表面粗糙度。如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔和盲孔。车内孔示意图项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔精度一般可达IT8~IT7级，表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm，精细车削可达到更小（＜Ra0.8μm）。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔1.内孔车刀项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔2.车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。1）尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上。2）刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长度略大于孔深即可。3）为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生干涉和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。4）为了使已加工表面不致于被切屑划伤，通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，切屑流向待加工表面（前排屑）。不通孔的内孔车刀当然无法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角一般取-2°~0°。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔钻孔——用钻头在实体材料上加工孔通常采用麻花钻在钻床或车床上进行由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入，因此，钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度等级为IT13~IT11级，表面粗糙度为Ra50~12.5μm。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔1.麻花钻（Flutedtwistdrill)麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种.标准麻花钻的结构由工作部分、柄部和颈部三部分组成。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制夹持钻头传递转矩导向、排屑、切削备磨标准麻花钻的顶角1182Φ8～80时（莫氏锥柄）Φ0.1～20时（直柄）联接处（焊接处）越程槽打印标记处标准麻花钻的顶角1182小直径的直柄钻头不做出颈部。（a）各种锥柄套筒（b）使用楔铁拆卸锥柄套筒图锥柄套筒及其使用麻花钻有标准型和加长型。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔2）硬质合金钻头硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式直径5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。两条切削刃所形成的顶角为项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制145~1252无横刃硬质合金钻头2.钻床◆主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。——具有广泛用途的通用性机床。◆主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪凸台端面等◆钻床的运动：主运动－钻头的回转；进给运动－钻头的轴向移动，操作可以是手动，也可以是机动项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆台式钻床◆立式钻床、卧式钻床◆摇臂钻床◆多轴钻床◆中心孔钻床◆铣钻床◆深孔钻钻床的种类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制Z5140型方柱立式钻床主轴锥孔（莫氏）(No4)摇臂钻床◆台式钻床◆立式钻床、卧式钻床◆摇臂钻床◆多轴钻床◆中心孔钻床◆铣钻床◆深孔钻钻床的种类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制平端面中心孔钻床铣钻床◆立式钻床◆立式钻床工作时，工件置于工作台上。工作台在水平面内既不能移动，也不能转动，当钻头在工件上钻好一个孔后，必须移动工件的位置，才能加工第二个孔。因此，该种钻床的生产率不高，适用于单件小批生产中的中、小型零件加工，钻孔直径一般为Φ16~Φ80mm。钻床的种类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制Z5140型方柱立式钻床主轴锥孔（莫氏）(No4)•复习：机床型号编制（△）○（○）△△△（×△）（○）/分类代号类代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性—企业代号Z5140A钻床(drillpress)◆摇臂钻床◆在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；②进给运动为主轴的纵向进给；③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。钻床的种类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制Text1、机床夹具设计基础夹具的组成：机床夹具定位装置夹紧装置其他装置或元件夹具体复习：机床夹具设计基础◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具称为钻床夹具，也称钻模。钻床夹具设计特点1）钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具称为钻床夹具，也称钻模。◆1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。◆2.回转式：带有回转分度装置◆3.翻转式：适用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于。◆4.盖板式：这种钻模只有钻模板而无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。◆5.滑柱式：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具，其结构已标准化、规格化。这种钻模有结构简单、操作方便、，生产中应用较广。一、钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制10~8◆1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。◆加工精度较高（公差〈±0.05mm时）◆应用：主要用于在立式钻床加工较大的单孔（dΦ10mm）或在摇臂钻床上加工平行孔系。一、钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制图固定式钻模(a)(b)345B0.0212F70.02C67891021BC68h6C0.010.05D15±0.115±0.0250.1DD12H81.668H7N3BN6g7H206h7H287g8H306g7H651—螺钉；2—转动开口垫圈；3—拉杆；4—定位法兰；5—快换钻套；6—钻模板；7—夹具体；8—手柄；9—圆偏心凸轮；10—弹簧2西安电子科技大学出版社项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆2.回转式：这类钻模上带有回转分度装置，在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。◆应用：工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模使用方便、结构紧凑，在成批生产中广泛使用。◆一般为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台。一、钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆3.翻转式：翻转式钻模用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。◆结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。◆应用：用于加工小型工件分布在不同表面上的孔，孔径小于。多用于批量不大的生产中.◆夹具连同工件的总质量一般不超过10kg.一、钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制10~83.翻转式钻模项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆4.盖板式：这类钻模没有夹具体，钻模定位元件和夹紧装置一般都安装在钻模板上。◆结构较简单。但需设置手把或吊耳，并尽可能减重。◆应用：多用于加工大型工件分布在上的小孔。一、钻床夹具的主要类型项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制4.盖板式钻模盖板式钻模的特点是没有夹具体。结构简单，多用于加工大型工件上的孔系。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆5.滑柱式：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。◆手动滑柱式钻模的通用结构：◆应用：在各种生产类型中广泛采用，特别适用于加工中、小型零件。一、钻床夹具的主要类型Text夹具体三个滑柱钻模板传动、锁紧机构项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆1、钻模类型的选择:二、钻床夹具设计要点工件形状加工要求工件重量工件尺寸生产批量项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆1）钻模类型的选择:◆2、钻套的选择和设计钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套装在钻模板上。（H7/n6或H7/r6）（1）钻套类型：3.钻床夹具设计要点特殊元件：钻套、钻模板项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆2、钻套的选择和设计（1）钻套类型：二、钻床夹具设计要点固定钻套特殊钻套快换钻套可换钻套标准件分A、B型两种，适用于单一孔和中、小批加工。适用于大批量生产的单一孔加工。衬套（H7/g6,h6)工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹紧钻套等。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制钻套与夹具体配合H7/n6H7/r6衬套与夹具体配合H7/r6钻套与衬套配合H7/g6项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制特殊钻套项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆2、钻套的选择和设计（2）钻套的尺寸、公差及材料：二、钻床夹具设计要点钻套内孔d：基本尺寸、公差钻套的导向高度H：H＝1~1.25d排屑空间h:铸件h=（0.3~0.7）d钢件h=（0.7~1.5）d工件精度高时，可取h＝0项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制◆3、钻模板设计：用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板通常是装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接。（1）钻模板的类型：固定式钻模板悬挂式钻模板可卸式钻模板铰链式钻模板整体式、焊接式、装配式。妨碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。钻模板与夹具体是分离的，多用于不便使用其他类型钻模板的情况。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制①固定式钻模板装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制整体式、焊接式、装配式。当工件孔距公差大于±0.1mm时采用当工件孔距公差小于±0.05mm时采用②铰链式钻模板钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需