6SIGMA培训教材

)6西格玛培训教材)Definephase——主要内容方法概述Define阶段工作目的Define阶段所用工具及工作输出总结)Definephase——方法概述•方法概述6sigma管理技术方法——通过获取客户心声而得到关键质量因子CTQ’S，再通过DMAIC模式运作达到突破性改善的目标。)Definephase——方法概述DefineControlMeasureImproveAnalysis测定分析改进控制定义•目前工作所在阶段)Definephase——工作目的•Define阶段工作目的通过获取客户心声VOC，并将客户心声VOC分解为关键质量因子CTQ‘S，再通过流程分析、数据分析、因果分析等方法逐步确定影响客户满意度的少数关键质量因子CTQ‘S，作为项目改善的重点。)Definephase——工作目的•何为CTQCTQ——criticaltoquality，即客户认为的对其满意度存在关键影响的产品质量特性，也称为关键质量因子。指各产品目标测量指标，如尺寸、重量等；或指产品输出过程变量，如电流、功率等；或指直接影响产品输出过程变量的输入变量，如作业方法、产品直通率等。)Definephase——工作目的【例】烤制面包顾客看重的是什么?•蓬松度•软硬度•香味•新鲜•口味以上均为客户CTQ)Definephase——所用工具及工作输出获取CTQ所用方法和工具有：成本质量分析客户心声VOC分析流程分析数据分析因果分析Projectcharter)Definephase——所用工具及工作输出成本质量分析客户心声VOC分析流程分析数据分析因果分析Projectcharter)Definephase——成本质量分析成本质量分析结合目前生产过程能力和产品质量状况评估项目实施后通过过程能力提升可能带来的成本效应；是公司直接的财务收益。最终输出——成本效应评估)Definephase——成本质量分析•过程能力sigma与质量成本的对应关系：Sigma值质量成本占制造成本比例61％～5％55％～15％415％～30％330％～45％由此可见，过程能力越高质量损失越低)Definephase——成本质量分析【例】规模大小相同的两家企业，A公司的过程能力为6sigma，B公司的过程能力为3sigma，两个公司去年的制造成本均为1亿，根据上表对应关系，我们可以得到：A公司质量成本＝107*5％＝500万元B公司质量成本＝107*40％＝4000万元A、B公司由质量成本差别导致的利润差别＝4000-500＝3500万元)Definephase——成本质量分析【例】某供应商来料质量改善项目启动前做的成本质量评估如下：按A产品市场批量失效口径计算，5-9月发生市场批量问题后共更换3150台，平均每月更换630台，平均每台更换费用为3000元RMB，平均每月更换费用189万，更换总费用为945万元RMB，如果生产过程能力改善后，无市场批量问题，则基本不用批量更换，如按月失效率700PPM计算，则平均每月只需进行36台的正常维修，平均每月更换费用仅10.8万，比原来节约178万。)Definephase——所用工具及工作输出成本质量分析客户心声VOC分析流程分析数据分析因果分析Projectcharter)Definephase——客户心声VOC分析客户心声VOC分析通过客户访谈、实地调查、数据信息收集等方法获得客户满意度关注点，并将其转换为CTQ’S，再通过CTQ优先级评估筛选出优先级别高的CTQ最终输出——CTQtree，主要CTQ)Definephase——客户心声VOC分析•何为VOCVOC——voiceofcustomer，即客户心声客户是指接受或使用我们的产品和服务的人，分为内部客户和外部客户。内部客户——组织内部接受或使用我们产品和服务的人，如品质部是制造部的客户，制造部是设计部的客户；外部客户——组织以外使用我们产品和接受我们服务的人，如电信运营商是华为的客户，华为是芯片制造商的客户。)Definephase——客户心声VOC分析VOCCTQtreeIwantneedCTQCTQCTQCTQCTQCTQCTQCTQ)Definephase——客户心声VOC分析【例】T供应商A电源产品客户心声VOC分析某电源产品客户——华为华为看重的是什么?•电源产品便于安装•电源产品性能好•电源产品价格有优势•电源产品使用寿命长以上均为客户华为的VOC)Definephase——客户心声VOC分析•对客户VOC进行CTQ分解VOC便于安装性能好价格有优势使用寿命长结构设计结构件质量电路设计生产工艺生产直通率元件性能参数符合SPEC电路设计结构设计生产直通率市场使用失效率生产使用失效率)Definephase——客户心声VOC分析•对以上分解确定的CTQ’S，通过综合评价筛选出优先级别高的关键重要CTQ，作为项目改进对象。并且视项目的投入决定改善的CTQ数量。•通常是列出VOC和CTQ‘S的对应表，打分决定CTQ’S的优先级别。)Definephase——客户心声VOC分析排序优先级综合评分分值相加CTQ’SCTQ1CTQ2CTQ3CTQ4CTQ5VOCCTQ‘S重要度96312VOC重要度VOC15VOC24VOC35VOC43VOC51VOC62)Definephase——客户心声VOC分析排序最高综合评分9*5＝4564CTQ’S参数符合spec生产直通率元件性能电路设计结构设计VOCCTQ‘S重要度98352VOC重要度性能好5便于安装4价格有优势3维修好264＝8*5+8*3)Definephase——客户心声VOC分析•因此确定生产直通率；包括华为生产失效率和市场失效率为改善目标)Definephase——所用工具及工作输出成本质量分析客户心声VOC分析流程分析数据分析因果分析Projectcharter)Definephase——流程分析流程分析通过流程分析进行聚焦，将改善范围逐步缩小。所用工具1——SIPOC最终输出——SIPOC图keyprocesssteps（关键工序）performanceoutcomes(Y)inputandprocessvalues(X))Definephase——流程分析（SIPOC）•何为SIPOCSIPOCsupplierinputprocessoutputcustomer宏观过程)Definephase——流程分析（SIPOC）【例】T供应商生产流程SIPOC分析通过上一环节客户VOC分析，我们已经明确生产直通率是我们关注的关键CTQ，也是项目工作的切入点。接下来就是对其生产过程进行分析。)Definephase——流程分析（SIPOC）原材料供应商S元器件PCB结构件QC检验洗板装件补焊外协目检初测华为A产品点胶QC检验安全测试老化终测QC检验包装QA检验出厂IPOCQC检验)Definephase——流程分析（SIPOC）•通过SIPOC宏观分析，我们可以明确中远通产品生产过程有五个关键工序：目检、初测、耐压测试、老化、终测)Definephase——流程分析（SIPOC）•绘制SIPOC要注意：1、供应商和输入尽可能多；2、过程只需列明主要活动，不必展开；3、输出只需列明关键输出)Definephase——流程分析（SIPOC）•接着我们需要对以上SIPOC明确其输入、过程及输出变量（variable），即将语言描述的过程转换成相应的数学变量。)Definephase——流程分析（SIPOC）•过程variableS元器件参数焊接系统GRR检验系统GRR电压结构件参数PCB板参数功率电流纹波尺寸焊接温度老化环境调测系统GRR调测指标终检系统GRR存储环境ICOP)Definephase——流程分析（SIPOC）SIPOCVariable罗列出过程中的Y（输出）和（输入），找到Y1＝f（X1，X2、X3……）Y2＝f（X1、X2、X3……）……根据客户心声VOC确定项目需要关注的Y和X，在后续因果分析将最终确定主要输出因子Y和主要影响因素X，并通过measure、analyse、improve阶段分析如何通过改变X使Y达到最优，即客户的要求。)Definephase——流程分析流程分析所用工具2——processmapping（activityflowchart/deploymentflowchart/opportunityflowchart）头脑风暴最终输出——通过SIPOC确定的关键工序或需要改善工序的详细流程图)Definephase——流程分析（processmapping）•Activityflowchart详细描述关键工序或需改善工序的流程工序，要反映真实的流程，在流程图的制作过程中可运用头脑风暴并实地考察。)Definephase——流程分析（processmapping）【例】T供应商生产流程activityflowchart分析通过T供应商生产流程SIPOC分析我们已确定了五个关键工序：目检、初测、耐压测试、老化、终测，下面就对这五个关键工序进行详细流程图分析。A产品)Definephase——流程分析（processmapping）•deploymentflowchartactivityflowchart的更详细的展开图，视具体工作和流程决定是否做deploymentflowchart)Definephase——流程分析（processmapping）•opportunityflowchart流程分析中将各工序分增值工序和非增值工序进行描述，以便在过程分析中明确关键改进点。)Definephase——所用工具及工作输出成本质量分析客户心声VOC分析流程分析数据分析因果分析Projectcharter)Definephase——数据分析数据分析收集有关生产过程数据，并进行分析，确认聚焦过程是否可以再进一步聚焦。所用工具——柏拉图、时序图等最终输出——相应的数据分析报告)Definephase——数据分析【例】T供应商生产过程数据分析T供应商生产过程流程分析后我们确定了其五个关键工序，并对五个关键工序的详细流程进行了分析，但五个工序涉及到的CTQ很多，仍然需要进行初步的数据分析，将改善范围组建聚焦。)Definephase——数据分析•第一步：收集生产过程数据，即各工序——初测、耐压测试、老化、终测生产直通率和维修数据，进行柏拉图分析。)Definephase——数据分析•分析情况如下：2002年1～10月份A产品生产直通率数据统计如下：主要测试工序1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月初测/96.9%96.43%94.3%97.15%//98.58%/96.19耐压测试/99.9%99.97%100%100%//100%/98.71%老化/99.5%99.77%99.7%99.6%//100%/100%终测/99.3%99.9%99.7%99.6%//99.12%/100%总体直通率/95.6%96.06%93.6%96.35%//97.65%/98.72%)Definephase——数据分析•将各工序1～10月直通率用时序图进行分析，结果是初测工序波动最大，对总体直通率影响最大)Definephase——数据分析•将各工序维修数据进行柏拉图分析，结果是初测工序失效数量占总体失效数量的80％以上。)Definephase——数据分析产品主要工序生产数量（pcs）故障数量（pcs）A产品初测7524271安全测试6老化23终测21•A产品1～10月生产制造过程各工序故障情况统计如下：)Definephase——数据分析•通过维修数据柏拉图分析，发现初测工序失效数量占总体失效数量的80％以上。)Definephase——数据分析•同时对初测工序失效现象进行柏拉图分析，统计出占失效比例80％以上的失效模式。)Definephase——数据分析•再收集A产品华为生产使用失效数据，进行分析产品型号时间1月2月3