供应商评估表

序号分值得分1-1222222211-222222222221-320202020供应商现场评估表2.评分标准：1）完全符合：满分；2）基本符合但需要改进：满分×50%；3）不符合：0分；4）不适用：N/A。3.评估结束后要对评估分数进行汇总并判断是否合格，判定标准如下：（规定总分470分）1）实际得分总分≥400分，合格；2）400分＞实际得分总分≥282分，合格，但需要改进；3）实际得分总分＜282分，不合格做成一年以上的长期计划按计划开展活动,并取的相应效果为达到目标制定相应的实施计划，并开展相应的活动制成公司整体的活动计划各部门做成相应的活动计划质量目标在生产现场张贴公司的质量状况在生产现场张贴所张贴的数据是最新的经营者应了解用户和本公司的质量状况，正确把握改善课题及明确的质量目标公司质量目标定量明确表示完整反映出每个部门的质量目标质量方针内容是否明确具体可行?是否在明显的地方张贴?有关公司的内部的质量定期召开相关会议?不定期内容备注公司的质量方针是否全员明确?是否形成质量方针？评估人员评估组长：组员：评估说明1.每一评估条款都有规定的分值，评估人员根据实际情况予以打分，分值不允许超过规定的分值；3.对于条款2中2）和3）项，评估人员应在备注栏中注明不符合原因；1.质量意识供应材料/产品名称供应类型联系人电话供应商编号：供应商名称供应商地址第1页，共10页201-420222220201-5222221-6222225821序号分值得分2-1222222-2222222-3222问题发生后尽快做出改善并记录.?公司员工能积极参加质量改善活动?改善活动能持续开展?异常状态出现时能迅速解决管理者定期对数据进行确认是否开展了质量纠正改善活动数据的收集是能否反映短时间的异常有部品异常及时发现的流程能判断过程处于正常状态或异常状态有投诉内容能及时反馈到相关部门的流程有不良发生能及时反馈给操作者的流程现行的质量数据能否及时发现异常并能进行分析有质量保证的流程并以图标形式公布明确了进货、出货、投诉的处理流程?明确了不良品处理流程单项总分2.质量管理内容备注质量体系(手册)是否明确参加外部的质量教育对供应商进行指导努力获得国家认可的资格是否切实的实施了质量管理教育制成了质量管理的教育计划公司内部开展了质量管理教育活动对于重要的质量问题,有专人负责制度进货、过程、出货的检验人员不会经常变动质量管理者只对最高管理层负责公司是否有推进质量管理活动的组织和人力有独立于其它部门的质量管理机构有决定质量管理的管理者部门主管参加质量诊断会议张贴目标完成的各个步骤张贴内容必须是最新的开展定期的质量诊断会,做出解决问题的方案,持续达成目标管理者定期的有步骤的实施诊断管理者定期参加质量会议对突发质量问题也有相应计划进行改善第2页，共10页222-4222222-5222222-622222-722222-8222222-9222222-102是否确认产品的首件末件质量状况首件质量确认后开始生产首批产品与现有产品明显区分保存首批产品的检验数据?向客户提出供首批产品的样件首批产品的质量是否重点控制有首批产品的出货流程有首批产品的不同的品质保证方法并严格控制极限/标准样本与其他样品分开保管?极限/标准样本表示明确?有与客户达成共识的标记极限/标准样本是否处于管理中决定极限/标准样本的使用期限极限/标准样本在规定期限内更新管理工程图各种图纸、标准、指导书?极限样本?与客户质量会议的记录?明确了各种文件的修改责任者并确定实施质量保证体系图有各种图纸、标准、指导书?各种数据记录?表单（进货、返工、不合格通知单?有检查方法变更的程序有客户提出变更时的更改程序文件是否处于拿取方便的状态下的保管?有加工方法更改的程序有委外加工的流程有材料变更的程序开展了改善提案活动?反映出改善活动的内容和效果?是否有工艺更改的流程有QC小组并开展活动?明确了QC活动的推进者?开展了安全活动?改善活动能取得相应效果实施的对策能防止问题的再发?是否有QC小组开展活动第3页，共10页222222-11222221080序号分值得分*3-12222223-222223-32222*3-42223-5222良品、不良品能区分?不良品内容标识、区别放置?检查品和未检查品能区分?对各过程的最终品进行成品检查?当加工条件变更时进行确认物品的使用方法、放置方法/标识（防止混入）是否切实实施有制造状况变更的记录?是否对整个过程实施了确认和检查?对质量控制图中确定的地方进行检查?作业指导书记载的方法是否有效是否按作业指导书操作有异常处置的反映?质量控制图是品质部门制成或质量部门参预?质量控制图的管理点反映在作业指导书上?作业指导书记载项目适当、是否严格按指示操作?制成了质量控制图,是否对过程起指导作用?有质量控制图?质量控制图所记载的内容确实有效?加工过程不用的材料不放置在现场定置管理、标识管理切实实施办公区域文件进行整理操作场所是否进行整顿整理?6S活动持续推进?工场内没有不相关物品放置对投诉内容的处理对策向最高管理者报告?单项总分3.过程管理内容备注对策实施未再发生不良?有效的对策能标准化对其它过程状况进行分析,预防发生连续生产定期确认质量状况对用户的质量投诉是否做出有效对策保存了有关质量投诉的内容、原因、对策的记录?首件末件发生不良时,寻找原因做出改善后开始生产?首件末件的质量确认结果有记录首件末件的质量确认是有指定人完成的首件末件的不良内容有记录并改善第4页，共10页223-62222*3-7223-822223-9222223-1022222*3-1122222940序号分值得分4-12制定了进货检查标准书，检查指导书?单项总分4.进货质量管理内容备注进货检查是否实施?过程内设备能自动发生异常?具有一定的生产技术力量?明确了自动设备的日常管理者?是否推进自动化、省力化、环保化活动主要过程采用自动化?检查过程采用自动化?批次管理号能反映出材料编号?每批生产的数据能追溯?批次构成在程序中有明确反映?产品批次有有相应区分，能否追溯每批产品的数据现有产品有批次管理号?批次管理号（生产日期等）能追溯生产批次?建立了迅速排除异常的程序?对策切实能预防异常再发质量异常的发生内容、原因、对策都有记录?是否有质量异常发生的记录异常是否处于有效识别的状态?对发生的异常原因进行分析、研究?对数据每日确认?根据数据能判断生产批次的状况?每月对数据进行再次分析总结?工夹具、计量器具?每日质量控制数据是否收集?当天数据能分析总结?对于现场发生作业失误的作业进行治具化、标准化?能否正确使用校正后或保养的设备、工夹具设备、模具?首件的作业方法进行确认实施对新品按照指示图进行作业方法的指导切实对作业后交班时的失误进行管理半成品能区分?标识采用统一方法?能否防止流水线的作业失误第5页，共10页22224-2222224-3222224-422222400序号分值得分5-12222225-222222是否有与客户入库检查相应的检查项目的记录?所有合格的产品是否以料号，合格情況，和可追溯性的信息进行恰当的识别？出货检查记录是否可以追溯？出货检查记录汇总，能迅速提供?出货检查记录每日或每批进行分析汇总?未进行出货检查的部品不出货?有出货检查的机构或人力?出货检查记录是否进行整理?在部品的出货检查指导书中，明确了样本数、接收水平?测定方法及位置判定的基准?过程最终检查与出货检查分开进行?5.出货检查内容备注出货检查体制是否完善?有出货检查基准书，对出库检查有明确定义?向供应商发不合格纠正通知单（异常联络书）对品质异常的对策进行回收?单项总分有进货检查不合格品处理指导书?进货检查发现不良时，进行挑选或返工?纳入品质记录不合格内容后，返工?记录处于良好管理状态，能够运用?对异常品的处理对策能跟踪当发现不良时，处置是否合适?数据进行保管?有异常状态的判断基准保管了异常对策等记录材料证明书?其他基准书，要求标准书?通过进货检查记录或管理记录的整理，发觉问题图纸?检查要求标准书?限度样本?检查由指定人员实施?检查员接受计测器具使用，品质管理的教育?是否有对原材料的进料检验规范的标准文件?明确了参照方法，判断标准?使用与检查项目相适合的测量器具?第6页，共10页5-3222225-422222420序号分值得分6-1222226-211226-3222226-422126-5对供应商的模具进行合理管理?即便二次外发方的条件变更，也要向客户报告?进货品的品质结果是否向供应商进行适当反馈是否频繁变更供应商的过程?要求供应商提供制造条件变更联络书，并接受相关报告对变更内容进行确认?定期召开品质会议?客户的品质要求也能完全向供应商提出?要求其品质异常时作出的对策?是否对供应商提出品质要求接受其过程品质状况报告?要求提供出货检查表?经常对供应商的过程进行确认要求提供作业指示书?明确双方的对应责任者（包括品质关系）?根据品质实绩状况，调整委外加工的对象?对供应商的过程、组织是否十分了解?要求做成和提供过程控制图做成合格供应商名单?与委外加工方签发的基本协议书（包括品质保证内容）?对部品在哪儿制作进行了管理?6.供应商管理内容备注供应商的管理新产品委外加工时了解对其组织机构、品质保证体系等?品质对策作为重要管理项目对待?在新产品的生产过程中，也要反映相应的对策?单项总分进货、过程、出货等追加相应的检查项目?标准化（包括治具化）?在作业指导书中，修改各相关的基准书，要求标准书?对发生原因及流出原因进行调查?对防止再发作出对策，并做好记录?以往发生的品质异常问题点的对策，能否持续实施决定了不合格批次处置的标准书?不合格批次明显标识，并在临时保管处保管?对不合格批次作出适当的判断，并做好记录?出货检查发生不良时，能迅速作出适当的处置第7页，共10页2221400序号分值得分7-1222227-2222227-3222227-422222400序号分值得分8-1222有定期对设备进行保养及管理台帐?日常点检（定期点检）确实实施?修理保养记录是否有保存?单项总分8.设备、模具、工夹具、计量工具的管理内容备注设备定期进行保养?每月一次以上的物品数量盘点?定期对委外产品库存的确认?对现存产品数量的每日确认?在制品库存数量的管理?有专门的仓库管理人员?按先进先出的原则管理仓库?滞留品的处理流程?防止物品质量劣化的仓库管理程序?有库存量的适当控制?在制品的管理方法有防止物品的混放，确认物品数量的管理?现用品、保留品、非现用品区别放置?每月一次以上的物品数量盘点?定期对委外产品库存的确认?对现存产品数量的每日确认?材料入库数量的管理有专门的仓库管理人员?按先进先出的原则管理仓库滞留品的处理流程防止物品质量劣化的仓库管理程序?有库存量的适当控制材料保管定置管理有防止物品的混放，确认物品数量的管理现用品、保留品、非现用品区别放置?召开供应商相关的品质会议?单项总分7.仓库管理内容备注每月将品质实绩向其反馈当问题发生时及时报告?能够反映出供应商短时间内的品质状况第8页，共10页228-2222228-3122228-4221228-52222248047021评估总分计量计测器使用时异常情况的处理流程?计量计测器保存环境是否恒温?单项总分是否明确计量计测器的使用期限?计量计测器校验的台帐?计量计测器校验管理是否执行?整理整顿?操作结束后每日清洁计量计测器?计量计测器校验体系的确定?定期对设备进行保养及管理台帐?日常点检（定期点检）确实实施?修理保养记录是否有保存?整理整顿?操作结束后每日清扫设备?计量计测器是否定期进行保养定期对工夹具进行保养及管理台帐?日常点检（定期点检）确实实施?修理保养记录是否有保存?整理整顿?操作结束后每日清扫设备?设备定期进行保养?定期对设备进行保养及管理台帐?日常点检（定期点检）确实实施?修理保养记录是否有保存?整理整顿?操作结束后每日清扫设备?设备定期进行保养?第9页，共10页序号单项总分实际得分得分比例1582136.21%210800.00%