(全)精益生产完整复习题

精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。13、看板的作用和使用规则有哪些？14、提高效率有哪两种办法？答：扩大产量，减少人员。16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化作用使用规则1、取货指令或运货指令后一道工序按照看板到前一道工序去领取产品2、生产指令前一道工序根据看板的种类和数量生产3、防止过量生产和过量运送没有看板时不运送、不制造4、说明必须作业的事项看板一定挂在作业的相关实物上5、防止生产次品必须生产百分之百的合格品6、指出问题、管理库存逐步减少看板的数量二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。6S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6S—安全安全生产方面关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。提升工作士气是一个非常重要的课题。3、推行6S的目的是什么？答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。4、推行6S有哪五大效用？答：6S是最佳推销员、6S是节约家、6S对安全有保障、6S是标准化的推动者、6S形成令人满意的现场。5、通过6S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？答：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。三、可视化部分1、什么是可视化管理？答：可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。2、如何实现管理的可视化？答：通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。3、可视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？答：视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。4、可视化管理的直接目的是什么？生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。5、可视化管理的最终目的是什么？提高管理水平；确立遍布自律神经的组职体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色。6、可视化管理的原则是什么？答：视觉化、透明化、界限化。7、可视化管理有哪些作用？答：①要管理的地方一目了然；②易知正常与否，且谁都能指出状态；③从远处就能辨认出正常与异常；④任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守；⑤有助於把作业场所变得明亮、整洁；⑥有助於维持安全、愉快的环境；⑦营造员工和顾客满意的场所。8、如何理解视觉化、透明化及界限化的含义？答：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理。透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。界线化：即标示管理界线，标示正常与异长界限，使之一目了然。9、可视化管理的道具有哪些？答：油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装置等。10、可视化管理有哪些种类？答：①颜色条线②空间地面③设备电器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦管理看板⑧生产讯息11、可视化的管理范围包括哪些方面？答：人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良／不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报／管理信息。12、可视化管理成功的要诀是什么？答：知即行。13、可视化管理板有什么作用？答：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在.14、半成品、成品区产品状态标识的目的是？答：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分。15、生产现场对工具、器具类的放置位置标示目的是什么？答：在工作方便取用及明确放置位置。16、对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？答：对保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。17、使用可视化管理板的目的是什么？答：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。18、管理人员如何知道作业员的工作方式是否正确？答：将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。19、可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？答：①知道是什么；②可以判断异常；③知道如何处理；④是否促进改善。20、可视化的1展、1提、1警、7便于分别是那些？答：1展就是展示，1提就是提醒、1警就是警告；7便于分别为便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整。四、物流部分1、什么是物流？答：物品从供应地向接收地的实体流动过程。此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。2、什么是物流技术？答：是物流活动中采用的各种科学方法、理论以及设备、工艺的总称。3、什么是物流成本？答：是物流活动中发生的人工及物资消耗的货币表现。4、什么是经常库存?答：是在正常的经营环境下，企业为满足日常的经营需要而建立的库存。5、什么是安全库存？答：为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。6、什么是理货？答：是货物配送中，对照运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程。7、仓库货位不够用的主要原因是什么？答：物资积压。8、仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指什么？答：作业速度要快。9、码垛的十二字原则是什么？答：安全、合理、定量、整齐、节约、方便。10、装卸有那些注意事项？答（1）最少的装卸搬运次数。（2）缩小搬运的移动距离。（3）散件入器具减少损耗率。（4）尽量机器搬运，安全且节省人工。11、入库有哪些注意事项？答：单货相符、验收合格、批次清楚、手续完整。12、出库有那些注意事项？答：不多发、不少发、不错发。13、我们公司对超期存储物资是如何定义的？答：某种物料连续4个月未使用即为超期存储物资。14、我公司仓库消防器材有那些？其日常管理要求是什么？答：有手提式灭火器、推车式灭火器、地上消防栓、消防水带。管理要求：各消防器材每月点检一次、存放位置应有醒目标识、存放区域无障碍物。15、物品保管三大原则是什么？答：安全存放、定置存放、先进先出。16、仓储量化指标是什么？答：吞吐量、月均库存量、收发正确率、账物相符率。17、盘点作业的意义是什么？答：资产核实、避免不断收发导致的错误、及时处理超期物料。18、物流的基本职能是什么？答：包装、装卸搬运、运输、存储保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理、情报信息。19、简答我公司生产用物料出库流程答：1）车间提报领料计划。2）保管员接收计划，打印领料单。3）配料工依据领料单理货。4）叉车工将物料送入车间，领料人在领料单上签收。5）保管员按签收的领料单入账。20、简答我公司非生产用物料出库流程。答：1）需求部门查询是否有库存。2）如有库存持部门负责人签字领料单到仓库领取。3）保管员依据领料单发料，入账。4）如无库存，需求部门向该种物料的采购部门提报计划，待物料入库后按（2）、（3）执行。21、什么是荷资？答：荷资是指包装形式或容器规格。22、什么是荷资改善？答：荷姿改善是一种包装形态、包装状态的改善23、公司开展荷资改善的目的是什么？答:物资可以码垛，节省库房面积；减少人工搬运，降低安全隐患；可目视化管理，改善库容库貌；保证先进先出，提高存储质量；节约包装成本，实现双盈互利。24、仓库工位器具在设计上有那些要求？答：①保证物料品质。②易目视化清点。③物资摆放重心合理。④浓缩（尽量小尺寸）设计。⑤通用性较强。⑥便于单侧取料。25、生产线边容器有那些要求？答：①尽量遵循一容器一制品、一零件原则。②容器要尽可能小巧并存放更多物料。③容器中物料存放应遵循八分满原则。④存放数以2,5,10倍数为原则，便于存放。五、质量管理部分1、品质推行项目有哪些？答：品质情报看板）（QC工程表及点检表）（QAoint品质保证重点标识）（工装夹具履历表及点检表）（变化点管理）2、品质“三不”政策是指什么？答：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品3、丰田问题解决手法有哪八大步骤？答：1)问题明确化2)问题现状把握3)达成目标设定4)问题要因分析调查5)问题要因对策立案6)对策立案的实施7)对策成果和评价8)成果维持标准化4、企业为什么要设置情报中心？答：1)为实施及时化（JUSTINTIME）生产,需先确保制程（制造过程）品质稳定；2)为确保产品品质,制造让客户满意产品5、供应商质量问题反馈与解决一般过程是什么？答：1）问题的发现及收集；2）问题的反馈；3）问题的解决和监督；4）解决效果验证。6、缺陷可以分为哪几类？关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。主要缺陷：非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。7、丰田问题解决手法的侧重点是什么？答：强调人的因素，对人员自觉意识和应用能力要求较高。8、变化点控制的重点是什么？答：事前掌握人、机、料、法的变化以及突发异常的处置。9、变化点管理看板必须以什么为活动单位？答：班。10、变化点管理活动的要诀是什么？答：人、机、料、法的变化首重人的变化，以人的变化为管理的基础。六、TPM部分1、公司TPM活动的方针是什么？答：建立全员参与的自主保全体制；提升设备可动率，降低设备故障时间。2、公司TPM的目标是什么？答：操作者保养技能提升，达到自主保养、简易维修。设备可动率达到97%。一年内重大故障件数（30分钟以上）：车桥厂10件以下；专用车厂5件以下；液压件厂5件以下。3、理想