现浇预应力箱梁混凝土施工专项施工方案

1目录一、编制依据与原则----------------------------------------21编制依据---------------------------------------------22编制原则---------------------------------------------3二、工程概况----------------------------------------------31概况--------------------------------------------------32地形和气侯条件---------------------------------------33主要工程数量----------------------------------------44本工程采用的技术指标--------------------------------4三、混凝土浇筑、养护------------------------------------41、混凝土拌合要求及运输----------------------------42、混凝土浇筑前的准备工作---------------------------43、砼浇筑施工顺序-----------------------------------54、泵送混凝土施工方法-------------------------------61）浇筑方法-----------------------------------------62）浇筑作业中应注意的事项---------------------------73）振捣作业中应注意的事项---------------------------75混凝土试块留置-------------------------------------86混凝土养护-----------------------------------------92箱梁砼浇筑专项方案一、编制依据与原则1编制依据安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文件第二册》。《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。《钢管脚手架扣件》GB15831。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。《预拌混凝土》GB/T14902-2003《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-2010《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008公路施工手册（2007版）建筑施工手册（第四版）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术3装备及多年积累的类似工程施工经验。2编制原则①、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。②、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。③、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况1概况本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径布置。桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。采用预应力混凝土连续箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，设计全长为335米。桥梁立面位于3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡采用结构调坡。下部0#、12#桥台采用组合式桥台，基础为直径1.2米圆形桩基础。桥墩采用1.6米×1.6米方墩，桩基桩接承台，桩基采用直径2.0米圆形桩，承台尺寸2.5×2.5×2.0米。桥面顶面采用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。箱梁采用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。2地形和气侯条件4戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。3主要工程数量钢筋1300T,砼7000m³，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）.4本工程采用的技术指标：设计荷载等级：公路-Ⅰ级；设计安全等级-Ⅰ级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：100年；最大纵坡3%。四、混凝土浇筑、养护1、混凝土拌合要求及运输本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，因此在选择商品砼厂家时特别考察对C50砼的配制能力，确保质量合格。商品砼的砼石子粒径大小、加减水剂后对水泥的初凝时间、砼出场塌落度由现场主管工程师与商砼站对接，以便砼各项指标符合有关规范规定。同时要求商品砼从开始至工程结束均采用同一厂家水泥、同一产地砂子、同一产地石子、同一产地外加剂，同一理论配合比，到场坍落度16～20cm，确保成型砼外表面平整、光洁、颜色一致，达到美观效果.采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用2台47m混凝土输送泵泵送混凝土。2、混凝土浇筑前的准备工作5⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离。⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。⑷试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。⑸项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。3、砼浇筑施工顺序（以第三跨第一次浇筑为例）总体浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑；横向由外侧腹板向梁中线浇注。具体浇筑顺序：第一、二台47m臂架泵浇筑10#墩至12#桥台底板砼第一台臂架泵浇筑11#墩至12#桥台腹板第一层砼、第二台臂架泵浇筑9-10#墩底板砼第一台臂架泵浇筑11#墩至12#桥台腹板第二层砼、第二台臂架泵浇筑8-9#墩底板砼第一台臂架泵浇筑11#墩至10#墩腹板第一6层砼、第二台臂架泵浇筑8-7#墩底板砼第一台臂架泵浇筑11#墩至10#墩腹板第二层砼、第二台臂架泵浇筑9-10#墩腹板第一层砼第一台臂架泵浇筑9#墩至10#墩腹板第二层砼、第二台臂架泵浇筑8-9#墩腹板第一层砼第一台臂架泵浇筑9#墩至8#墩腹板第二层砼、第二台臂架泵浇筑8-7#墩腹板第一层砼第二台臂架泵浇筑8-7#墩腹板第二层砼。4、泵送混凝土施工方法1）浇筑方法箱梁混凝土采用二次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑。腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致；在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰7撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；振捣要做到快插慢拔，插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40—50cm；采用φ50振捣棒，钢筋间距较密部位，采用φ30振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm—10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在20—30s，一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现浮浆为度。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。第二次浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。8箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。2）浇筑作业中应注意的事项：①混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。②混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与拆模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。③由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于12小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。④安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录3）振捣作业中应注意的事项：①振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。②现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。③振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。④对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。⑤还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。⑥所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔15—30min的时间内必须进行一次复振。⑦振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆5混凝土试块留置9以每200m³留置一组并且每联不少于5组作28天强度报告，此外还得留置不少于2组作张拉强度试验依据，2组作支架拆除依据。张拉与拆架试块留置现场为同条件养护，其它送委托的实验室作标准养护。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。（2）覆盖时间，应在浇筑完成，