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--1桩基础机械成孔专项施工方案编制单位:编制:审核:项目经理:编制日期:2016年9月7日--2目录一、工程概况二、编制依据三、设备选型四、施工方案五、工程质量保证措施六、工程安全、文明施工保证措施七、工程进度保证措施八、降噪、降污、防扬尘技术措施九、拟投入的主要施工机械设备表--3桩基础旋挖成孔专项施工方案一、工程概况本工程为多层工业建筑,由办公楼,1#、2#、3#、4#厂房及场区道路等配套工程组成。其中办公楼为4层公共建筑,结构为钢筋混凝土框架结构,基础形式为桩基。1#厂房为3层,2#厂房为3层(局部4层),结构为钢筋混凝土框架结构,基础形式为桩基。办公楼建筑面积为2951.12m2,建筑高度为17.1m,1#厂房建筑面积为5514.55m2,建筑高度为17.55m;2#厂房建筑面积为7955.19m2,建筑高度为23.55m。建筑抗震设防烈度为6度,主体结构设计使年限为50年。3#、4#厂房主体建筑及结构图未出。根据本工程的地质情况及工期要求,本着安全第一的原则,经建设单位、跟踪审计单位、设计单位、地勘单位及监理单位一致同意,孔桩深度超过15m的,按片分区采用机械旋挖成孔。1.工程地质条件该工程地勘持力层为:(1)素填土;(2)红粘土;(3)强风化白云岩;(4)溶洞(粘土及碎石部分填充);(4)中风化白云岩。因地勘报告未出,地下水情况不明,需在开挖中加强监控,随时预防和处理不明地质情况的出现。二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)3、《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)4、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)--45、其它相关的施工及验收规范、规程。6、施工图纸三、设备选型根据该工程地质特殊性,孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用旋挖钻机。四、施工方案1.旋挖钻施工方法1)测量控制(1)开孔前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心线。(2)钻机就位必须稳固、周正、水平、定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。2)成孔:在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。(1)钻孔前,应设置好沉浆池及清水池,泥浆经过处理无污染后方可排放,沉浆池根据现场实际情况确定,本工程沉浆池开挖尺寸为4m×4m2.5m(长×宽×高),清水池尺寸为3m×3m×2m(长×宽×高),场内根据需要设置泥浆沟,便于泥浆流到泥浆池内。沉浆池及清水池周边必须搭设围护栏杆,夜间必须设置警示灯。(2)钻机就位:钻机自行至需钻桩位,进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。(3)埋设护筒:护筒直径应比孔桩直径大200mm,长度应满足筒底进入黏土层不少于500mm的要求,护筒顶端高出地面300mm,护筒埋设的倾斜度控制在--51%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。(4)复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。(5)泥浆护壁应符合以下规定:(a)泥浆制备应选用高塑性黏土或膨胀土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计;(b)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.2m以上;(c)在清孔过程中应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;(d)灌注混凝土前,孔底500mm以内泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;(e)在容易产生泥浆的土层中应采取维持孔壁稳定的措施;(f)废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。(6)孔桩钻至设计深度后,将钻头降至孔底,慢转清除孔底沉渣。(7)监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合,对照地勘资料,认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录。终孔完毕,应会同各部门进行成孔质量验收,现场记录表应经建设、跟踪审计、监理、设计、地勘、施工共同签字认可,作为存档资料。2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求加工。b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm--6钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:纵向钢筋的接头应优先采用焊接,d≤22的钢筋允许采用搭接,搭接长度为35d,接头必须按规范要求错开。c)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。d)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。e)钢筋笼保护层要求:(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。(2)桩身纵筋净保护层厚度为50mm。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。3、桩身混凝土浇灌1、桩身混凝土强度等级应满足设计要求,桩顶1000mm(且不小于基础梁截面高度)范围内桩身混凝土强度等级不应低于地梁混凝土等级。2、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应通知甲方会同监理、地勘、质检、设计及跟踪审计单位共同鉴定,认为符合设计要求后迅速钻至设计深度,清理孔底,及时验收随即浇筑桩身混凝土。3、混凝土的浇筑方法:(1)导管的选择:采用丝扣连接的导管,其内径φ250—φ280,管底长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、--7对接检查:(a)外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(b)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好。(c)经以上检验合格后方可投入使用,对不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足清水及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底,水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土能顺利从导管内灌至孔底。(2)导管下放:导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(3)混凝土浇筑:(a)混凝土坍落度控制在10—18cm,用混凝土搅拌车拉至现场施工道路,倒入臂架泵内,用臂架泵直接打入孔桩内。(b)浇筑前,对不同直径、深度的桩孔应分别计算出混凝土浇筑的初灌量,施工中要保证浇筑初灌量;(c)桩身混凝土浇筑时,导管出料口距混凝土面距离不得大于2.0m且应连续浇灌分层振捣,混凝土分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍,且距桩顶5mm以内混凝土分层厚度不应大于1.5m。(d)试块制作:在浇筑过程中,随即抽取1—2盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。(4)起拔护筒:混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备清洗干净,堆放整齐。--8五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神。在本工程中建立工程质量领导责任制,,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。2)加强思想教育,提高全员素质。坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任落实到人,严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4)完善制度,狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度。即:施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。5)坚持日常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。--92.工程质量保证技术措施1)每次放线都要有详细的测量记录,并逐桩进行校核。2)详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门、建设部门的检查。3)施工中质量检查与控制(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制:施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差(不大于50mm),书面报监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小,必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,孔径检查可制作孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,垂直度容许偏差为0.5%。方可开始,钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击。(2)制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量:主筋间距:螺旋筋间距;箍筋间距;钢筋搭接长度;钢筋焊接情况,钢筋笼直径,钢筋笼长度;吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼,下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。--10钢笼技术指标:主筋间距:±10mm;箍筋间距或螺旋箍螺距:±20mm,钢笼直径:±10mm;钢笼长度:±50mm;焊接采用单面搭接焊,焊缝厚度h大于或等于0.3d,宽度b大于或等于0.7d;焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制,设置方法:每隔2-3M设两道,每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上,每道设置至少四块,沿钢筋笼均匀布设。下钢筋笼时,如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼,钢筋笼到设计位置后,在灌注过程中,拔起导管时要避免挂碰钢筋笼,造成钢筋笼上浮。为了防止钢筋笼上浮,钢筋笼出口部分,应采用点焊固定在钢筋护壁筒上。(3)检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时,当混凝土注入桩孔时,有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时,中途不要随便停钻,以避免过大的扩张。(4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严格控制桩顶标高,避免超灌或少灌。4)工序完工后质量检查与控制(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由该作业班组自检,质检员专职检查,认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序。(2)因业主原因提出设计变更或技术核定,必须由监理下达通知书,书面修改或变更技术参数。(3)桩基工程竣工验收,严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求,进行灌注桩基础工--11程验收。六、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施1)安全生产管理目标:无重伤及以上责任事故2)安全管理组织机构:浇筑班项目经理技术负责人测量组钢筋班孔桩班现场组质检组现场负责人专职安全员--123)安全保障检查程序安全保障检查程序框图4)安全保障措施(1)落实安全生产责任制,实施责任管理。接受当地政府、建设单位和监理工程师对安全工作的管理与指导。(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产
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