第六章 抽样检验(初级)新

1上海质量教育培训中心2008年国家质量专业技术人员职业资格考试考前培训2第六章抽样检验（初级）3第一节抽样检验的基本概念一、抽样检验●产品检验对产品的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果同规定要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。4●抽样检验按照规定的抽样方案，随机把从一批或一个过程中抽取少量个体（构成一个样本）进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求。5l抽样检验的特点——对象：一批产品——方法：应用数理统计原理——目的：推断产品批合格与否——缺点：接收批中可能包含不合格品，拒收批中也可能包含合格品6l抽样检验适用场合——破坏性检验；——量大，全检工作量大；——测量对象是散装或流程性材料；——不适用全数检验或全数检验不经济。7l抽样检验分类a.按检验特性值分——计数抽样检验（计件、计点）计件抽样检验：从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否接收的活动。8计点抽样检验：从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动。——计量抽样检验通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否接收的活动。9b.按抽取样本个数分——一次——二次——多次——序贯10二、名词术语l单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本单位产品。l检验批（产品批）作为检验对象而汇集起来的一批单位产品。l批量检验批中单位产品的数量。记为N。11l不合格指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。——A类不合格：认为最为关注的一种不合格。——B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。——C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。12l不合格品有一个或一个以上的不合格的单位产品。——A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。——B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。——C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。13l批质量指单个提交检验批产品的质量。记为p。(1)批中不合格单位产品所占比例(不合格品率)批不合格品率=批中不合格品总数批量(2)不合格品百分数不合格品百分数=批中不合格品总数批量10014(3)每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数=批中不合格总数批量10015第二节批质量判断过程l一次抽样方案规定了每批应检验的单位产品数（n）和有关批接收准则（AC）的一个具体方案。一般用（n，AC）表示。16l一次抽检方案判断程序抽检一个容量为n的样本统计样本中不合格（品）数dd≤ACd＞AC判批接收判批拒收17l二次抽检方案判断程序抽检一个容量为n1的样本统计样本中不合格（品）数d1d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1再抽检一个容量为n2的样本统计样本中不合格（品）数d2（d1+d2）≤Ac2（d1+d2）≥Re2判批接收判批拒收18第三节抽样方案的评价l批接收概率根据规定的抽检方案，把具有给定质量水平的交检批判为合格的概率。记作Pa。19l接收概率Pa的计算：——超几何分布计算法（批量小时）AdnNdnNpNdNppL0——二项分布计算法（批量大）（N10n）dndAdppdnpL10PaPa20——泊松分布计算法（计点、计件）npAddednppL0!Pa21l抽样特性曲线（OC曲线）对于给定的抽样方案，由不同批质量Pi和相对应的接收概率L(pi)构成的一系列点子连成的曲线。即批接收概率L(p)随批质量P变化的曲线。22lOC曲线的性质（特点）——每一个抽样方案（n，A），对应一条OC曲线。——，。——随p的增大，OC曲线呈单调下降。——曲线位置随n或A的变化而变化（上、下移）。——方案要求越严，曲线越往下移。10p10≤p≤L23l生产方风险指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。又称为第一类错误的概率。记作α。l使用方风险指使用方所承担的接收质量合格批的风险。又称为第二类错误的概率。记作β。24第四节计数调整型抽样标准及GB／T2828.1的使用一、概念和特点l计数调整型抽样检验根据已检过的质量信息，随时按一套规则调整检验的严格程度的活动。l计数调整型抽样方案由一组抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。25l主要标准ISO2859:1974ISO2859.1:1999GB/T2828:1987GB/T2828.1-2003/ISO2859.1:1999l主要特点(1)主要适用连续批的检验。(2)接收质量限AQL——有特殊意义，起着极其重要作用。26二、GB2828的使用程序l确定质量标准和不合格分类l抽样方案检索要素的确定（五要素）——确定AQL1）AQLAAQLBAQLC2）考虑产品特点、价格、复杂程度、经济性。3）考虑对下道工序和成品影响程度。4）AQL一经确定，一般不能随意变动。27——确定检验水平（IL）1）IL是表示检验的判断能力，明确批量N和样本之间关系。2）一般水平：IIIIII3）特殊水平：S-4S-3S-2S-14）一般水平判别能力特殊水平判别能力5）无特殊情况一般先采用II水平6）破坏性检验和费用较高检验一般用特殊水平287）选择检验水平时考虑：a）产品构造简单、价格低廉的产品选低水平；b）检验费用高的选低水平；c）破坏性检验选低水平或特殊水平；d）生产稳定性差或新产品选高水平；e）批间质量差异大选用高水平；f）批内质量波动幅度小，选用低水平。29——确定严格度1）严格度：指提交批所接受检验的宽严程度。2）三种严格程度不同的检验：正常检验、加严检验和放宽检验。3）检验开始时，一般采用正常检验。以后按转移规则转移。30——选择抽样方案类型1）一次、二次和五次抽样方案2）3）m1m2m5（m：管理成本）4）二、五次方案在心理效果上比一次好。5）对于同一个AQL值和同一样本量字码，三种方案的OC曲线基本一致。521nnn31——组成检验批（N）应该是同型号、同等级、同样类产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。l检索抽样方案l抽取样本（随机抽样）——纯随机抽样1）抽签法2）随机数表法32——分层随机抽样（分类抽样）1）分层依据：操作者、不同设备、不同班次等2）据各层差异按比例抽样——等距抽样（系统抽样）N=nK（n段，每段K个单位产品）——整群抽样33l转移规则使用——正常检验转加严检验（强制性）连续不超过5批初次检验中有2批不合格。——加严检验转正常检验连续5批初次检验合格。——正常检验转放宽检验（非强制性）34同时满足以下四个条件：1）当前的转移得分至少是30分；2）生产稳定；3）主管质量部门同意。35——放宽检验转正常检验出现下面任一情况：1）1批初次放宽检验接收；2）生产不正常；3）主管质量部门认为有必要。——暂停检验累计5批初次加严检验不接收。——暂停后恢复检验恢复检验从加严检验开始。36l交检批的处置——对判为接收的批，使用方应整批接收。——对不接收的产品批可以降低报废或对整批进行筛选处理。——再提交：供方对不接收批进行重新检测或试验认为不合格品或不合格项已被校正基础上。37第五节孤立批检验标准及GB/T15239的使用一、GB/T15239的特点（一）适用于孤立批的检验孤立批的情形：（1）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或少数几批产品的验收（2）质量波动大的产品批（3）单件生产或新产品小批试制过程中加工的产品的验收38（二）以极限质量LQ为质量指标LQ：与较低的接收概率相对应的质量水平，是使用方希望的质量水平。（三）根据产品的来源不同将检验分成两种模式模式A：生产方和使用方均为孤立批的情形模式B：来自于稳定的生产过程的少数几批产品的验收39二、GB/T15239的使用l程序：（1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类；（2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；（3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。l实例