2、钢筋工程施工方案

***工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****编制日期：1、概况加工场地布置在现场东西两侧，，相关二级电箱布置到加工现场。2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层（基础垫层）上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每条轴线都必须用红油漆标出+字线）。底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备1）闪光对焊机1台2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）钢筋切断机4台用于钢筋断料5）箍筋拉直机1台用于盘条钢筋拉直加工6）电焊机8台用于钢筋接头焊接7）直螺纹滚轧机用于加工钢筋直螺纹8）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度而定。保证现场施工正常施工前认真阅图纸（包括与建筑、工艺图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点要做到精细准确。2.4管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目部门进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周一下午1:30利用简短时间，由管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3.主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板下层40池壁、顶板、梁、柱35室外楼梯、底板上层303.2.2钢筋锚固砼强度等级锚固长度末端弯钩长度备注d≤25d＞25C2535d39≥10dC3031d34d≥10d墙柱查筋直接插至底板下表面≥10d3.2.3钢筋接头及搭接长度直壁部分采用搭接，圆弧部分采用焊接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋级别C25≥C30D≤25d25d≤25d25I级钢42dII级钢42d49d37d43dB接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。3.3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用拉直机冷拉。B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做135°或180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法（1）核对成品刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层底板采用砼垫块，壁板采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3.4.2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线，基础梁和壁板、柱、预留洞、预留套管位置线，并标出底板钢筋，以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、洞口位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋a.垫层上放线、基础梁板标高放线绑底板下层钢筋放马凳筋及底板、基础梁垫块绑扎底板上层钢筋及暗梁主筋墙柱插筋放线调整基础梁位置放置墙板站筋及柱筋并临时固定（特殊有百叶结的水平钢筋要先放）放置墙板水平筋放置墙板垫块拆除临时固定b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。F．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。(2)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。2)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。5)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。6)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(3)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。3）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为30，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。4、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm4.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2009）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2009）的要求。4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±34.3连接接头检验4.3.1工程中应用的接头应有效的检验报告。4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。(3)在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.4质量管理与措施4.4.1钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋。b.墙体底板暗梁。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑a.马凳：马凳由20钢筋加工而成每平方一榀；