钢筋加工场实施方案

目录1.编制目的12.编制范围13.编制依据14.编制原则15.概述26.施工工期计划及人员、机械配备26.1.施工工期计划26.2.施工人员组织计划26.3.机械设备配置27.设置原则38.总体平面布置39.设置标准410.施工方法及要求510.1.临建工程施工510.2.钢筋制作加工611.运输组织812.质量保证措施812.1.施工质量保证机构812.2.施工质量保证措施912.2.1.严把材料进场关912.2.2.钢筋焊接强度必须符合设计要求1012.2.3.材料管理1012.2.4.其他措施1013.施工安全保证措施1013.1.安全保证体系1013.2.分析安全难点,确保安全管理重点1113.3.安全管理1113.4.施工安全措施1213.4.1.机械安全1213.4.2.人员安全1214.文明施工措施1215.应急措施13钢筋加工场实施方案1.编制目的为保证本工区DK594+031.75～DK609+905.44段的钢筋制作和加工质量，从而保证工程质量，并实现钢筋制作及加工的规范化、工厂化管理，特编制此方案。2.编制范围沪昆客专江西段站前工程HKJX-5工区三工DK594+031.75～DK609+905.44段所有钢筋加工场地建设。3.编制依据1）新建沪昆客运专线土建工程施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单、设计图纸等。2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。3）国家及铁道部现行施工规范及招标文件要求的技术标准和要求。4）为完成本工区工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。4.编制原则1）遵循《新建铁路杭州到长沙客运专线（江西段）站前工程HKJX－5工区施工总价承包招标文件》的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标。2）遵循设计文件的原则。在编制钢筋加工棚方案时认真阅读核对所获得的技术设计文件，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和功能要求。3）遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照铁路施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行措施，确保施工质量及安全，服从发包人指令，服从监理工程师监督检查，严格按规程办事。4）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。6）快速施工的原则。确保施工机械配套科学合理、先进，能满足机械化、专业化施工，合理安排施工设备、人员，确保业主工期目标的实现。5.概述沪昆客专江西段站前工程HKJX-5标三工区，起止里程为DK594+031.75～DK609+905.44，线路全长15.873km，其中桥梁6.461Km/11座，涵洞30余座。全线所有桥梁基础及下部结构钢筋、涵洞钢筋、路基附属工程钢筋的初加工均在钢筋加工棚中制作完成，采用特制平板车运送至施工现场，钢筋加工总量约为6000吨。本着减少运输距离和缩短工期的原则，我工区全线设置钢筋加工场三个，平均每个加工场承担2000t的钢筋加工任务。三个钢筋加工场分别位于DK597+200线左、DK602+700（拌合站内）线左、DK607+700线左。6.施工工期计划及人员、机械配备6.1.施工工期计划钢筋加工场临建工期：2010年6月25日—2010年7月15日。钢筋加工场生产工期：2010年7月16日—2011年6月30日。6.2.施工人员组织计划一个钢筋加工场施工人员配备表序号职能/工种配备人数主要工作内容1加工场负责人1主要行政负责人2技术人员2负责钢筋加工计技指导及施工计划安排，并协调试验工作3质检人员2负责质量工作4专职安全员1负责安全工作5钢筋工18负责钢筋制作、加工6电焊工10负责钢筋焊接7运输班8负责成品钢筋运输8装卸工4负责钢筋装卸9修理工1机械维修10电工1负责施工用电合计526.3.机械设备配置主要施工机械根据现场需要和施工进度计划安排进场，在施工前落实施工机械来源，并确保性能优良，机械设备严格按工程需要的型号和数量入场。一个钢筋加工场主要的机械设备序号机械名称规格型号额定功率（KW）数量(台)1钢筋切断机JQ50422切割机J3G-400-12.243电焊机BX-40054电焊机BX-35045钢筋调直机GTY型7.526钢筋弯曲机47对焊机UZ2-15012018钢筋笼滚焊机LH2000-18M2019运输平板车15m510变压器500KVA111备用发电机20017.设置原则1）本着钢筋集中加工、方便运输和便于管理的原则，三个钢筋加工棚选在三个工区驻地附近，且周围交通便捷，利于钢筋等原材料运输。2）本着合理利用土地，尽量减少占用耕地的原则，三个钢筋加工场分别位于：1#钢筋加工场位于DK597+200主线左侧便道边，2#钢筋加工场位于DK602+700主线左侧拌和站内，3#钢筋加工场位于DK607+700主线左侧便道边，平面尺寸为：1#:60m*90m共5400m2;2#:50m*70m共3500m2;3#:60m*90m共5400m2钢筋加工场内布置合理紧凑且能够满足高峰期的施工要求。3）为保证工期，每个钢筋加工场需满足400t-500t/月的钢筋加工和运输任务。4）1#钢筋加工场主要供应菊花大桥，喻村大桥和张家山大桥。2#钢筋加工场主要供应召山大桥，下良港特大桥、春山大桥桥、官庄大桥和界村大桥。3#钢筋加工场主要供应中港特大桥，原田特大桥和章家特大桥。8.总体平面布置本工区共设置三个钢筋加工场，各个场地占地面积分别为5400m2,3500m2,5400m2，并统一修建28m×24m高4.5m的钢结构钢筋加工棚，四周砌筑砖墙封闭，砖墙高2.5m。钢筋加工场平面布置见附图。钢筋加工棚主要分为生活办公区、钢筋卸料区、钢筋备料区、钢筋加工区、半成品和成品钢筋笼堆放区。材料及成品堆放区设置边长40cm×40cm的混凝土台座，混凝土台座长7m，间距2m。钢筋加工棚侧面设置生活区和配电室，对面设置库房，均采用活动板房形式。钢筋由汽车运输至钢筋卸料区，采用汽车吊卸至卸料区，经过材质检验合格后，存放入卸料区。工人按照图纸设计进行下料及备料，然后将下好的钢筋移至钢筋加工区和上料区，之后将钢筋放至滚焊区进行焊接，焊接好的钢筋笼滚至半成品区进行再加工成为成品钢筋笼，成品钢筋笼经检验合格后，吊至成品区进行堆放，最后在装车区，由汽车吊吊装至专用运输车上运至现场。9.设置标准1）钢筋加工场实行封闭管理，围墙采用砖砌结构，外侧进行粉刷，上下均设装饰线。设置移动门，在门口一侧树立“加工重地，闲人莫入”警示牌。2）在钢筋加工场院内设宣传栏、公示栏、标语牌，钢筋大样图牌，尺寸、要求和内容统一规划。3）场内钢筋加工棚采用轻钢结构搭设，顶部全封闭。4）场内材料按原材储存区、钢筋备料区、钢筋上料区、钢筋滚焊台、半成品存放区和成品存放区布设，各区域在醒目位置设置标识牌。钢筋加工场区内各类钢材、成品、半成品钢筋笼全部分类存放在高出地面40cm的砼条形基础上面并摆放整齐，上部采用防雨篷布覆盖，底部做好排水，避免钢筋底部接触水面，满足防雨防潮条件，并用材料标识牌标识清楚。5）氧气乙炔气瓶应分开存放于库房内并加锁，不得暴晒，各气瓶间距大于5m，气瓶装有防震圈和安全防护帽。各种气瓶有标准色标或明显标志。氧气乙炔派专人管理，进出仓库应登记，使用完毕及时归还仓库。6）场内所有露天电器设备、配电箱、开关箱加锁，由专职电工统一管理，各用电设备顶部应有防雨措施，避免电器设备进水受潮。7）电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，并且作好验收合格记录，以备检查。8）每个钢筋加工棚设置4kg干粉灭火器5个，灭火沙5m3，铁锹10把，铁桶5只。在规定的处所设置消防器材并挂设警示牌。9）钢筋焊接等作业人员必须经过工前培训，持证上岗。工作中作业人员必须配戴好各种防护用品，严格按照操作规程作业。10）钢筋加工厂内要配备足够的钢筋自动弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度，提高工作效率和产品质量。10.施工方法及要求10.1.临建工程施工1)基底处理场地平整并清表完成后，进行石渣分层填筑，共填筑三层，第一层松铺厚度不大于20cm，第二、三层分别控制在20cm左右，并在顶层铺碎石层5cm调平，累计填筑高度为0.6m，每层填筑后均应调坡，坡度为内高外低，然后碾压密实。2）地面硬化处理钢筋加工场地采用厚度为20cm的C25砼进行硬化，运输车辆进出道路采用20cm的C25砼进行硬化，生活区及其他区域均采用20cm的C25砼进行硬化。3）钢筋加工棚整个钢筋加工棚采用彩钢棚覆盖，加工棚内设钢筋笼半成品和成品堆放区、钢筋笼模架处、直螺纹剖丝加工区、圆盘箍筋原材料堆放区、滚焊区以及装车位。原材料及成品钢筋笼堆放处台座用砖砌筑宽度40cm，高度40cm，长度7m，间距2m，并用M7.5水泥砂浆抹面。4）生活办公区生活区分为：居住区和食堂，均采用活动板房，居住区采用双层结构活动板房，每层7间，3.6m*6m每间。设卫生间和浴室一个，置于生活区旁边，以满足高峰作业时期50人左右的需要。办公区分为：仓库、调度室、门卫处。并在居住区和钢筋棚之间设置宣传栏。5）供水、供电沿线地下水埋深较浅，水质较好。施工用水，可采用河中取水和打井取水，铺设供水干管路相结合的措施。施工队生活用水可以采用附近村庄的供水系统，离村庄较远的可采取就地打井的方式抽取地下水。钢筋加工场供电采用附近电力线引入，场内安置500KVA变压器一台，且每个钢筋加工场均配置备用200KW发电机一台，场内电力线按标准配置5芯绝缘线，采用埋管穿线方式布置。安排一名专业电工对整个钢筋加工场的所有电力进行管理。6）排水由于江西境内雨量丰富，各个钢筋加工场区前期施工均应做好截排水系统，钢筋加工棚外侧设置30cm宽，50cm深的排水沟，排水沟接入附近水沟或河流。且钢筋加工棚和生活办公区周边设10cm×20cm的排水沟，将院内及棚内的水及时排出。10.2.钢筋制作加工1)钢筋制作加工工艺流程图如下：钢筋加工场建设钢筋配料钢筋调直、除锈钢筋的制作成品钢筋的存放成品钢筋质量验收成品钢筋运输至现场下一道工序材质试验各类原材料进场各类设备进场不合格合格钢筋加工施工工艺流程图2）钢筋加工工艺要求钢筋笼加工钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼制作采用滚焊机在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18米，对于大于18米的钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋，对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，为保证焊接质量，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。钢筋笼在制作时保证制作的钢筋笼的整体直度和主筋焊接接长时的对位。钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法如下表。钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查承台墩身钢筋加工钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：螺纹钢筋弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径，弯起部分圆顺，见图2。图2弯起钢筋示意图图2钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，见图3。钢筋电弧焊搭接示意图图3墩台身钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差值备注1主筋长度偏差±102主筋间