认识和学习电焊

2020/5/191認識和學習電焊張陽陽2011/11/2922020/5/19１．焊接簡要介紹２．常用的焊接方法３．焊前的準備工作４．焊接基本操作技能５．焊接質量檢驗６．焊接接頭介紹7．焊接缺陷分析8．作業安全32020/5/19焊接簡要介紹（１）定義：通過加熱或加壓，或者兩者並用，並且用或者不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。42020/5/19焊接簡要介紹（２）說明：焊接是一種連接工件的方法，工件焊接後是很牢固的，不可拆卸的機器上的螺栓、銷釘連接，工程結構上的鉚釘連接是可以拆卸的具體採用哪種連接形式要由工程結構的性能要求來決定。52020/5/19焊接簡要介紹（３）應用：廣泛應用於國民經濟的各個方面，包裹大型、重大工程項目，如橋樑、建築、車輛、飛機、鍋爐、壓力容器、電站設備等，以及民用產品。62020/5/19常用的焊接方法一般來說，焊接方法是按照焊接工藝過程的特點來分的，可分為熔焊、壓焊、钎焊三大類，而每大類又分為幾小類。72020/5/19常用的焊接方法熔焊：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊壓焊：點焊、縫焊、凸焊、對焊钎焊：硬钎焊、軟钎焊82020/5/19焊前的準備工作個人防護準備：電弧焊時，由於弧光輻射強烈，加上飛濺對人體的燒傷、燙傷，如果操作環境惡劣，通風不良，有毒氣體及粉塵也會危及焊工的身體健康。為此，焊前必須做好個人防護佩戴的準備。92020/5/19焊前的準備工作應嚴格佩戴個人防護衣物及工鞋,焊接面罩,配備適當的過濾鏡片，防塵口罩、護目鏡、防火手套及圍裙。102020/5/19焊前的準備工作焊接場地的準備：由於行業的不同，所涉及的結構不同，對焊接工作現場條件的要求也不同，但為樂確保焊接作業的順利進行及生產的安全性，必須做到以下幾點。112020/5/19焊前的準備工作（1）焊接動火區不得存放易燃、易爆物料。（2）焊接操作點必須配備足夠的滅火設備（3）對於可能引發火災的作業點應配置火災警戒人員（4）焊工應在無害的呼吸氣氛范圍內作業（5）電弧焊設備安裝應符合安全要求122020/5/19認識常用焊接符號：焊接基本操作技能132020/5/19認識常用焊接符號：142020/5/19認識常用焊接符號：152020/5/19認識常用焊縫特征：162020/5/19認識常用焊縫特征：172020/5/19焊接基本操作技能工藝選擇：通常根据焊接条件（板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参数）选定相应的焊接电流。182020/5/19焊接基本操作技能■电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。192020/5/19焊接基本操作技能电弧长度增加:焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。电弧长度减少:不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。L＝（1～1.5）倍板厚最大小于6㎜钨极喷嘴填充焊丝工件电弧长度(L)钨极伸出长度鎢極夹套202020/5/19焊接基本操作技能TIG焊接条件参考数据：212020/5/19钨极的端部形状：钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围：α直流正接交流25～35025～250901.53.220～30020～200601.13.215～25015～150451.12.412～18012～90350.82.410～14010～70300.81.68～1008～50250.51.65～605～30200.251.02～252～15120.1251.0脉冲电流恒定直流电流（A）尖端角度（O）尖端直径（mm）钨极直径（mm）222020/5/19焊接基本操作技能钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）电极直径（mm）焊接电流（A）交流直流正接直流反接0.55～205～201.015～8015～801.670～15070～15010～202.4140～235150～25015～303.2225～325250～40025～404.0300～425400～50040～554.8400～525500～80055～80232020/5/19焊接質量檢驗1、形状、尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定。2、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3、焊缝与母材应圆滑过渡。4、焊缝的咬边应符合要求。5、角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。242020/5/19焊接接頭介紹“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验焊接接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊接接头=母材+热影响区+焊缝+热影响区+母材252020/5/19焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。搭接接头：两件部分重叠构成的接头。塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。262020/5/19焊接缺陷分析不能满足要求均为缺欠缺欠与缺陷使用性能缺欠焊接冶金缺欠外观缺欠272020/5/19焊道缺陷：气孔冷裂纹热裂夹渣未焊透未熔合咬边焊缝表形成不良烧穿焊瘤……282020/5/19作業安全安全第一，預防為主发生生产安全事故的原因往往是十分复杂的，不可能单纯的是物的因素或人的因素，往往都是人和物的综合因素造成的。我们必须按规定穿戴好个人防护用品（人的因素）和使用合格的工具、设备（物的因素），这对防止事故的发生是非常重要的。292020/5/19作業安全及防護做到“三不伤害”三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害302020/5/19气割、电焊作业“十个不准烧”1）无特种作业操作证者不准烧2）未经办理动火审批手续不准烧3）不了解周围情况不准烧4）不了解焊件内部情况不准烧5）盛装过易燃易爆物质的容器未经彻底清洗不准烧6）用可燃材料作保温层的部位，未采取安全措施不准烧7）承压或密闭容器、管道不准烧8）周围有与明火作业相抵触的作业不准烧9）与外单位相连而情况不明未采取安全措施的部位不准烧10）焊割部位附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的不准烧312020/5/19焊割作业的危害及安全防护：1.电弧辐射主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线。2.在焊接工作中，能强烈刺激呼吸道的有：碱及碱土金属氧化物、氟化物、臭氧和氮氧化物；能引起慢性中毒的有：锰蒸汽、铅蒸汽、氧化镉蒸汽和氧化铁粉尘。3.电弧辐射所发出的射线比人眼所能安全忍受的光线要强上万倍。过强的可见光会造成耀眼、眩目，甚至使视力发生变化。红外线是热辐射线，长期受到照射，会使眼球晶体变化，严重的导致白内障。紫外线（主要是短波紫外线）能强烈地刺激和损害眼睛，只要受到短时间照射，也可能引起眼睛发炎。4.焊条或被焊金属都可能含有锰，长期焊割高锰铜可能引导起锰中毒。在焊接含铅金属时或某些铜材表面层有含铅油漆，大量焊割时可能引起铅中毒。焊接时产生的氧化铁粉尘，可引起焊工尘肺。322020/5/195.粉尘与有毒气体进入人体的途径可分为呼吸道、消化道、皮肤粘膜三方面；粉尘与有毒气体的多少与焊接规范、焊接材料及焊条种类有关。6.焊工个人防护措施是穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品；焊工工作服是防止光线直接照射到皮肤及防止飞溅物落到身上；滤光镜片对强可见光、红外线、紫外线应有良好的吸收或反射能力；电焊手套的作用是防止焊工的手、臂被烫伤或灼伤7.发生因弧光引起电光性眼炎，一般可采用奶汁点治法、凉物敷盖法、凉水浸敷法和火烤治疗法进行治疗。8.焊接区通风是消除粉尘和有毒气体的有效措施。通风的方式可以是全面性的或局部性的。局部性的通风效果比较显著。在封闭容器或仓库里焊接时，特别要保持有效的通风，必要时可用通风管把新鲜空气送到焊工身边。332020/5/19ThanksforYourAttention