主要分部分项工程施工方案和技术措施

593、主要分项工程施工方案和技术措施3.1、施工测量本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据建设单位提供的水准点为依据。一、施工测量前准备⑴校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。⑶施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。⑷对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。⑸对施工现场内影响施测的障碍进行处理。⑹对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。二、建筑物定位和基础工程测量放线⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。⑵控制网布设根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。⑶验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。三、施工测量放线基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。四、施工高程测量⑴水准点引测根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。⑵现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。⑶施工中的标高控制①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。②施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测60验，以便检验和纠正。当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。③在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好抄平的依据。五、建筑物的沉降观测1、测量工具和仪器准备采用高精度瑞士水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。2、水准点的设置沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。3、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。4、沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。5、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。6、建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，做到四固定：⑴固定人员观测和整理成果；⑵固定使用的水准仪及水准尺；⑶使用固定的水准点；⑷按规定的日期、方法及路线进行观测。8、沉降观测点成果整理⑴沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。⑵整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。9、进度测量报告整理⑴在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。⑵进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工程师，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。3.2、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热。3、使用洁净的中粗骨料，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼61表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。二、砼施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、砼施工方法1、机械选择选用1台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼。2、砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑数量根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在砼浇筑过程中不出现接缝。3、砼浇筑每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。四、混凝土浇筑1、施工工艺流程施工准备、混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、振捣、混凝土养护。2、混凝土搅拌、运输采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：⑴混凝土温度控制如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。⑵工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。⑶要保证混凝土浇筑的连续性施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进行综合安排。3、混凝土浇筑⑴建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。62⑵混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。⑶混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度控制在300mm-400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。⑷混凝土振捣柱混凝土采用型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。4、试件成型及养护⑴混凝土试件用100mm×100mm×100mm立方体试件成型。⑵施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用灰砂砖与加气块复合墙体，挤塑板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。⑶每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。5、混凝土养护混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2—3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，柱表面喷洒养护液避免混凝土内部失水。6、工程质量⑴同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50204—2001)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。⑵构件进行外观检查结果表明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)中混凝土工程(Ⅱ)基本项目的优良标准。五、节点处理根据施工进度计划，本工程梁板、柱不同强度等级混凝土同时浇筑。不同强度的混凝土强度等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的控制和管理极其重要。1.混凝土运输工具混凝土运输工具的选择直接影响混凝土浇筑顺序和浇筑质量，在本工程混凝土施工中，承担混凝土运输的工具有：混凝土泵，塔吊。其中混凝土泵为的HBT90柴油泵，必要时井架可以作适当补充。3.3、钢筋工程一、原材料检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。⑴外观检查63每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑵试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二、钢筋加工根据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于