混凝土驳岸施工方案

正定新区周汉河整治截污景观工程驳岸施工方案编制：审批：日期：苏中市政工程有限公司正定新区周汉河整治截污景观工程项目部目录第一章、工程概况……………………………………………3第二章、施工准备……………………………………………4第三章、资源配置……………………………………………5第四章、总体施工方案………………………………………7第五章、安全保证措施………………………………………18第六章、文明施工及环境保证措施…………………………213第一章、工程概况一、工程概况周汉河钢筋混凝土驳岸工程位于河北省石家庄正定新区，混凝土驳岸分为硬质驳岸、亲水驳岸、自然驳岸等。墙身混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，垫层强度为C10，我方施工范围为北京南大街-南昌街，混凝土堤岸总长约3公里，平均高度为5M。二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011；2、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1—2004；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002图纸及相关文件、法律法规三、图纸说明1、墙身采用C30钢筋混凝土P6抗渗等级。2、纵向每隔40cm设置一道伸缩缝，缝宽3cm，采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。3、墙背后素土夯实，夯实率92%。4、施工前认真考察地质情况，复核设计承载力是否符合要求。堤岸挡土墙地基处理:将表层杂填土素填土彻底清除至粉土，然后用灰土(2:8)、级配砂石、压实性较好的素土回填，并分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，压实系数不应小于0.94。回填前应排除积水，清除4虚土和建筑垃圾。；基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。5、施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。6、结构形式钢筋混凝土驳岸包含两种形式，一种有浅水平台，一种无浅水平台。5第二章、施工准备一、技术准备熟悉设计图纸，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。二、施工放样1、施工前技术人员向施工队进行书面交底，书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容；技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外，须有书面单独说明。施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确.2、为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我项目部测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得少于3个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。3、把平面高程控制点作为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。4、待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样。6三、外业准备1、水、电供应施工用水采用井水，在现场设置储水罐，用洒水车运输。施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。2、施工便道施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。便道填筑80cm厚砂砾并分层压实，顶宽4m，每300m设置错车道一处，满足施工需要。7第三章、资源配置一、人员配置1、项目部管理人员配置序号姓名职务职责联系电话1陈亮项目经理项目部第一负责人，负责项目所有工作139520622582赵正永项目执行经理施工负责人，全面协调施工生产、要素调配。138665373673陈伟副经理负责协调地方关系、施工安排，确保不因道路阻挡等原因导致无法正常施工、混凝土不能及时运输至施工现场。138550016824李晓欢质检负责负责施工现场技术指导与质量管理。137392032685徐碧月安全部长负责现场安全、环保监控、管理。186550723476顾庆钧物资设备部长负责物资设备保障150561011107黄雷测量队长负责现场测量放样工作182257430128二、机械配置投入机械设备一览表序号设备名称单位数量备注1振捣棒套8自有2发电机台2自有3运输车汽车辆2自有5钢筋弯曲机台2自有5钢筋切断机台2自有6电焊机台4自有7柴油打夯机台2自有8电钻台2自有9电动手锯台2自有10全站仪台3自有11水准仪台6自有12铲车辆2自有三、材料配置本合同段内挡土墙采用分段流水施工，每部分由一个施工队完成，施工中所用材料由项目部统一采购；混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。9第四章、总体施工方案一、挡墙施工工序河道开挖--基础处理--C15垫层浇筑--钢筋一次绑扎--立模板--浇筑C30墙身--拆除模板--墙身砂浆抹面--洒水养护--墙身回填--浅水平台C15浇筑--钢筋二次绑扎--立模板--浇筑C30墙身--拆除模板--墙身砂浆抹面--洒水养护--回填土二、基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。10三、模板、脚手架施工模板施工（一）模板选材采用18mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×3.5。（二）主要材料序号名称规格mm备注1面板1830×915×182方木50×1005钢管φ48×3.5×66扣件十字扣旋转扣7对拉螺栓φ14（三）模板安装挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收112、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距150mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距400mm。加固通过模板上打孔拉结穿墙φ16螺栓，水平间距为300、竖向间距为400mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺12模板安装示意图h=400mmb=150mm对拉螺栓水平间距为300mm、竖向间距为400mm（对拉螺杆不设套管，为一次性消耗）脚手架施工（一）材料要求钢管采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，提供合格证。立杆、大横杠和斜杆的最大长度为6m,其质量符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，钢管外排刷黑黄相间油漆。（二）脚手架搭设准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺木跳板→护身栏杆和挡脚板→挂警示牌→检查验收。具体施工步骤及方案如下：131、对搭设架的地基平场、基座硬化。先放线对搭设脚手架地面放线、定位。土建工人对施工区的平整场地，铺底座下垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。2、立杆脚手架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm3、大横杆（纵杆）大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同14层的相邻小横杆在立杆处相向布置5、纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、剪刀撑剪刀撑随立杆、纵横向水平杆（刷黄黑相间颜色）同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600之间。斜杆相交点处于同一步直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内剪刀撑的杆件连接件采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。四、伸缝缩的处理现浇灌C30混凝土驳岸墙的伸缩缝宽3cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每40m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深20cm。五、浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2、混凝土配合比应符合设计强度要求。153、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。5、混凝土试块按规范要求留置组数。六、墙身施工1、当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁施工。首先凿除墙底板和墙身水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。16c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大