轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计

机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。5．第14～15天，零件图的绘制。6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8．第20～21天，答辩辽宁工程技术大学课程设计II五、指导教师评语成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计III摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。辽宁工程技术大学课程设计IVAbstractMachinerymanufacturingfoundationcoursedesigniswelearneduniversitymachinerymanufacturingbasecourse,courseandthemostspecializedtechnicalafter.Thisisouruniversityinthesecondcoursedesign,eachcoursedesignofgraduationdesignhasalotofhelpThisdesigniscover,havepartdrawing,castingchart,eachone,mechanicaldrawingsmachiningprocesscardandwiththedesignfixturescorrespondingthatprocedureprocesscardeveryone.Firstwemustbefamiliarwiththeparts,thetitleofthepartsarecover.Understandtheroleofthecover,nextaccordingtothepropertiesandpartsdrawingpartsoneachendoftheroughnessofblanksizeanddeterminedmechanicalmachiningallowance.Thenwecandecideaccordingtothelocatingdatum,purebenchmarkcrudebenchmark,andfinallydeterminedafterworkedouttheprocess,formulatetheroadmapcovertheworkpiececlampingfixture,drawassemblydrawings.辽宁工程技术大学课程设计V目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定.......................11.1、轴承座的用途..................................11.2、轴承座的技术要求：............................21.3、审查轴承座的工艺性............................21.4、确定轴承座的生产类型..........................32、确定毛胚、绘制毛胚简图.........................32.1选择毛胚.......................................32.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量................32.2.1公差等级.....................................32.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量..............32.2.3绘制轴承座毛坯简图...........................43、拟定轴承座工艺路线.............................43.1、定位基准的选择................................43.1.1．精基准的选择................................43.1.2．粗基准的选择................................43.2、表面加工方法的确定...........................43.3、加工阶段的划分................................53.4、工序的集中与分散..............................53.5、工序顺序的安排................................53.5.1机械加工工序.................................53.5.2．热处理工序..................................63.5.3．辅助工序....................................63.6、确定工艺路线..................................64、加工余量、工序尺寸和工差的确定.................75、切削用量、时间定额的计算.......................75.1、切削用量的计算................................75..................................................75.2、时间定额的计算................................85.2.1．基本时间tj的计算...........................8辽宁工程技术大学课程设计VI5.2.2．辅助时间ta的计算...........................85.2.3.其他时间的计算..............................85.2.4．单件时间tdj的计算..........................96.夹具设计.......................................96.1提出问题.......................................96.2设计思想......................................106.3夹具设计......................................106.3.1定位分析....................................106.3.2切削力及夹紧力的计算........................106.3.3夹具操作说明................................117.体会与展望...................................12参考文献........................................13辽宁工程技术大学课程设计11、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差辽宁工程技术大学课程设计2（mm）等级(um)(mm)低端面400X160IT106.3轴承座前后端面130IT1012.5Φ54上端面Φ54IT1012.5Φ120上端面φ250+0.03IT101.6Φ120上侧端面1700+0.16IT101.6//0.06A轴承座上端面50X160IT103.2300x80的槽Φ140IT1012.5Φ120的半孔Φ1200+0.14IT1012.5Φ25的孔Φ25IT1012.5Φ26的孔Φ26IT1012.5Φ26孔上表面凸台Φ54IT1012.540*40孔,40*40IT1012.555*55孔55*55IT1012.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计32、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注低端面5.22.865.2±1.4Φ54上端面5.22.865.2±1.4轴承座上端面5.23.6145.2±1.8Φ120上端面53.6130±1.8Φ120上侧端面54160±2Φ120的半孔4.43.6115.6±1.8轴承座前后端面5.24170.4±2辽宁工程技术大学课程设计42.2.3绘制轴承座毛坯简图3、拟定轴承座工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所