油罐清洗方案

1吉首油库改造工艺安装工程油罐、油管道清洗施工方案湖南省第六工程有限公司中石化吉首油库改造项目部2011年6月22日2编制：罗勇审批：易新平3吉首油库油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况吉首乾州油库改造工程-专业设备安装工程的施工内容中包括以下设施的维修项目：1）维修利旧90#汽油罐一台2000m3，2）维修利旧93#汽油罐二台2000m3；3）维修利旧0#柴油罐三台2000m3；4）维修利旧-10#柴油罐二台2000m3；5)其它相关工程内容。安装工程在停油停产后，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为15天。（首先清洗笫一施工区内的二台7-8#汽油罐及进出油管线，此阶段完成时间为15天），待第一施工区完工验收后，再清洗笫二施工区内的1-2#汽油罐二台、3-6#柴油罐四台。清洗程序为先注水清洗拆除进出油管线，最后清洗油罐。2.2工程进度计划横道图如下：4工期进度计划横道图工作内容/计划时间7．10-7．117.12-7．25．7.17-2511.16-2011.21-2511.26-10.31材料、机具设备进场准备7、8#汽油罐体\管道系统排油管道系统水冲洗管网清洗验收4-6#柴油及罐体设备清洗1-3#汽油罐体设备清洗罐体内浮顶拆除罐体清洗验收注；1）设备进场；2011年7月10日至7月12日2天。2）笫一期管道排油清洗；2011年7月13日至7月18日5天。3）罐体排油清洗；2011年7月12日至7月25日15天。4）因油罐清洗和清洗后油罐要打砂防腐，请甲方提前通知安排内浮顶安装单位撤除原油罐的内浮顶工作，便于油罐清洗施工顺利进行。2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备：3.1清洗主要设备5序号设备名称数量备注1防爆测爆仪2台由油库提供专业人员测试2防爆污油泵1台3防爆虎钳1把4铜锹6把5防爆接线箱、开关功率要求大于设备千瓦值6防爆通风机1台7防毒面具6套8防腐防静电服装6套9防爆卸孔铜扳手1套10抽油管X米3．1施工组织管理人员计划施工总负责人：1人；施工技术负责人：1人施工质量、安全员：1人；施工材料员：1人3．2施工作业人员计划清洗工5人；四、工程施工主要技术措4．1清洗作业准备4.1.1成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）4.1.2指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。4.1.3现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。4.2管网系统及罐体排油清洗的具体步骤；4.2.1油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。4.2.2管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。64．2．3断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。4.2.4在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。五、管网系统水冲洗具体步骤；管道清洗作业程序1、管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门——抽吸管道余油——排除油气——管道清洗——油气测试——清洗完毕验收。2、清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。3、管道清洗步骤3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。3.2抽吸管道余油3.2.1a）首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。b）卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。c)97#汽油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。73.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。3.3排出油蒸汽3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。3.3.4防爆风机安装注意事项。a)风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。b)风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。c)风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。d)消防监护组要认真落实监护措施。e)作业指挥组要对各环节进行认真检查。3.4气体浓度检测3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。3.4.3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。3.4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。3.4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动8火作业时，油气浓度回升超过规定值。4、油管道清洗4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。5、验收5.1、油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。5.2、试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。6、罐体清洗管网系统水冲洗经检查验收合格后，再分别进行各罐体设备的清洗，有内浮顶的油罐要求相关生产安装产家配合拆除内浮盘，清除油罐底部余油利用油罐排污阀或打开油罐人孔，将油污水集中至一个油罐内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理，（集中的油渣污水由油库负责处理）再进行油罐清洗。6.1罐体清洗方案：乾州油库改造工程中油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工9作服及其它个人安全防护装备等。6.2油罐清洗作业程序准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。1）清洗前的准备工作1.1成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作（详见附件：吉首油库清罐领导小组名单）。1.2根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。1.3按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。1.4排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。1.5断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。1.6填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。2）打开人孔打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。3）排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多，可用清水10稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。3.3当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。4、排出油蒸气4.1将人孔打开。4.2在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。。4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。4.4启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。4.5防爆风机安装注意事项。A）风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。C)风机、风筒接地后，方可进行通风。D)风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。E)消防监护组要认真落实监护措施。F)作业指挥组要对各环节进行认真检查。5、气体浓度检测5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。5.3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。5.4油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。5.5气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。5.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之11内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。6、入罐作业6.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。6.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。A)报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。B)进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。C)在作业票规定的有效时间