管道检维修作业指导书

*********检修安装有限公司企业标准管道检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施*********检修安装有限公司发布■受控□非受控使用单位持有人分发号2014-05-30发布2014-06-01实施作业指导书使用说明**************检修安装有限公司作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。本管道工程施工作业指导书主要是为了管道检修工程的使用而编制的。可作为一般工艺管道施工组织设计的模式使用。如有特殊工艺要求的管道，可以以此为基础，针对其工艺特点加以补充修改。或以其他管道施工方案为基础，参考此通用作业指导书中部分内容。使用时切不可原版照抄。本施工方案包括的内容和方法较多，必须根据实际工程加以删减，选择后使用。使用中对文中阴影部分尤其注意选择使用。本管道工程作业指导书虽几经校改，但由于施工技术不断进步，工程需要不断变化，恐有错漏之处，希望使用者能及时将意见反馈到公司技术室给予指正。技术室2014年06月目录1.管道安装工程概况2.管道安装工程（通用）流程图3.管道组成件及支撑件的要求3.1管道组成件和管道支撑件的检验和试验3.2管材的采购与验收4.管道施工常用机具设备5.管道支、吊架及管道的预制5.1预制平台的设置5.2管道支、吊架的预制5.3管道预制6.管道的焊接6.1焊接方法选择6.2焊接工艺参数选择6.3焊接人员、材料要求6.4焊接坡口制备6.5焊接施工7.管道安装7.1管道安装的步骤和顺序7.2管道安装施工8.管道检验、检查和试验8.1管道组成件进货检验8.2管道预制检验8.3管道焊接检验8.4管道安装检查8.5管道压力试验9.管道的吹扫与清洗9.1管道的吹扫与清洗程序9.2水冲洗9.3蒸汽吹扫9.4空气吹扫10.管道涂漆10.1涂漆前准备10.2涂漆施工11.管道绝热施工11.1施工准备11.1管道保温11.2管道冷保温12.安全技术保证措施管道检修作业指导书1、管道安装工程概况内容包括：工艺管线分类、介质。工艺管线材质，壁厚范围。介质压力，温度范围。管道总延长米。工程起止日期。管道连接方式，焊接工艺要求。材料供应方式。管支架制安有无特殊要求。工程特点。施工现场环境等。2、管道安装工程通用流程图3、管道组成件及支撑件使用的要求3.1管道组成件和管道支撑件的检验和试验3.1.1管道组成件和管道支撑件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得管道组成件及管道支撑件的检验管道预制管道清洗吹扫管道焊接管道安装管道试验管道防腐与绝热低于国家现行标准的规定。3.1.2管道组成件和管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.1.3阀门试验阀门试验应由试验员持证上岗操作。根据国家现行标准《工业金属管道工程施工与验收规范》的要求，确定管道阀门的抽查比例，进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油。关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记。填写“阀门试验记录”。3.2管材的采购与验收3.2.1首先对采购供方进行评价。参照公司保障部提供的物资供方名录，本着质量优良、价格合理、供货及时、运输经济的原则确定进货厂家。3.2.2根据材料总计划，由项目部材设组负责人组织进货。材料检验员应根据采购资料，验收标准或合同进行外观检查。保证管材质量满足设计文件要求。若属高压管道，需进行进货试验时，必须按要求进行机械性能与化学成分分析试验。4、管道施工常用机具设备（见附表）5、管道支、吊架及管道预制由于管道工程安装在设备就位后才能进行，管道安装所需施工空间较大。预制可以有效的利用施工部署的时间差和施工场地，提高生产率和安装质量5.1预制平台的设置管道加工和预制应在预制平台上进行。预制平台应设置在施工现场位置开阔，运输方便、电源连接方便、远离易燃、易爆、危险品的地方，或现场附近满足上述要求的地方。平台用钢板搭成，下面用道木支撑，用水准仪将平台找平，用点焊的方法将钢板连接在一起。预制不锈钢管道时，应垫胶皮板。平台上根据管道材质配齐砂轮切割机、手砂轮、氧乙炔割枪、管子切割机、坡口机、套丝机、电焊机、氩弧焊机、等离子切割机等设备。5.2管道支、吊架的预制根据设计文件要求和国家标准图集正确选用管道支、吊架形式。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支、吊架用钢丝刷清理干净直至露出金属光泽后，刷防锈漆底一遍。成批相同规格的支吊架预制，应在胎具上进行。管道支、吊架的间距，一般按图纸设计规定。如果设计没有确定，可以考虑管子、管件、管内介质及保温材料的质量对管子的应力和应变后，通过计算加以确定。在现场首先确定出固定支架和补偿器的位置，再根据管支架间距和管线标高，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建已预留了埋设支架的孔洞或钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。5.3管道预制5.3.1管道除锈在碳钢管道预制和安装前，应视管道的锈蚀程度和工艺要求来确定除锈方法。除锈可分为人工除锈和化学除锈。对锈蚀不严重的碳钢管道，一般采用人工除锈；对锈蚀较严重而对内部清洁度要求高的碳钢管道，可采用化学除锈的方法；喷沙除锈仅适用于大型卷制管道。（注：使用时应根据实际工艺要求，确定除锈方法后有针对性的选择下面的文字）a、人工除锈可用钢丝刷、砂布、布条分别捆在竹竿或细管上，反复在管内磨擦，直至露出金属光泽，管道内表面发光、发黑为止。外表面的锈层可使用圆盘状的钢丝刷替代砂轮片装在手砂轮上进行操作。质量要求与内表面相同，然后将管道用空气吹净，表面刷防锈底漆，并在两端留出焊接位置100mm左右。两端用塑料布扎好放在干燥的地方待用。b、化学除锈一般采用酸洗的方法。酸洗时，将管材浸入浓度在20%以下的硫酸或盐酸中，此时有大量的气泡溢出，应不断的搅拌和翻动。当锈蚀洗掉后应立即用清水冲洗，再用中和液进行中和。之后用水冲洗干净，将管道擦(吹)干。待管内全部干燥后，表面刷防锈底漆，并在两端留出焊接位置100mm左右。两端用塑料布扎好放在干燥的地方待用。化学除锈时，工作人员要穿戴特制的耐酸的服装和手套，同时酸液配置时应注意水和酸的配制方法，严防爆炸伤人。5.2.2管道预制可根据图纸设计详细程度和设备安装控制水平来确定预制程度。凡管道设计详细，有单线图，设备平面位置和标高控制很严格的管道，可以在充分考虑现场设备布置，空间情况，道路运输等因素后，较大程度的预制自由管段，否则只能预制一部分自由管段，封闭管段一般须实测安装尺寸后再进行加工，预制管道组合件，应具有足够的刚性并便于运输和安装。管道预制完毕后应及时标明预制管道的系统号，内部清理干净，两端封口待用。6、管道的焊接6.1焊接方法选择对内壁光洁度要求一般的管道多采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。大直径厚壁管道全位置焊接时如果焊接量较大，焊接质量要求严格，如果现场条件允许可采用周向自动焊接技术。CO2半自动焊接适合于大直径薄壁管道全位置，以有效的控制焊接变形。若厚壁管道多层焊接，焊接量大对焊缝表面成型要求不高，也可采用CO2半自动焊接。在工程施工中应根据具体工程选择具体焊接方法。6.2焊接工艺参数选择6.2.1焊条直径选择焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应该考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。壁厚越大，要求焊缝尺寸也越大，选择大一些的焊条可以提高焊接生产速度。最常用的焊条直径为ф3.2、ф4.0，底层焊缝焊条直径不得超过4mm。6.2.2焊接电流选择焊接电流的选择只取决于焊条直径和焊件厚度，在保证不烧穿和成型良好的情况下，尽量采用较大的电流，配合适当的焊接速度。在管道直径较大且管壁较薄时，应适当减小焊接电流。6.2.3焊接层数选择焊接层数选择应根据壁厚确定，每层厚度以不大于4~5mm为宜，每层的厚度应等于焊条直径的0.8~1.2倍。6.2.4焊接电压与焊接速度选择电弧电压和焊接速度由焊工根据自身的情况掌握，电弧电压与弧长有关，应尽量采用短弧焊接，应在保证焊缝尺寸和外型，保证焊透的原则下提高焊接速度。6.2.5大直径厚壁管道自动焊接的工艺参数应通过工艺试验进行试验确定，根据不同的管道直径、壁厚进行相应的工艺评定。参照上述原则确定焊接工艺参数后现场施工不得修改。若条件变化需要修改应进行严格的工艺评定后修改。6.3焊接人员、材料要求施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。焊条（丝）选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。CO2保护气体的纯度应大于99.5%，含水量含氮量均均不应超过1%，否则应进行提纯。6.4焊接坡口制备管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设计文件无规定时应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。6.5焊接施工尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、横焊等不同的焊接位置，应根据不同的焊接位置采用不同的焊条倾斜角度和焊接参数以控制焊接质量。管道组对后应及时点固。点固点应在对口处均匀分布。点固焊时电流应稍大于正常焊接时的电流以保证焊透，焊点应有一定的尺寸，起始和结尾处应圆滑过渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂纹气孔等缺陷，否则必须铲除干净后重新点固。打底层焊缝不宜太厚，焊接速度应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。打底焊接时管道内不得有穿堂风。不锈钢管道钨极氩弧焊打底焊接时管道内部应充压保护。施焊时，应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流。收弧时防止电弧擦伤母材。多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。CO2半自动焊接采用短路过渡形式时，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。因此细丝CO2半自动焊接多采用短路过渡的形式，适宜于大直径薄壁管道的全位置焊接。采用颗粒状过渡时，应尽量选用较大的焊接电流，以减小颗粒减少飞溅，适合于厚壁管道的焊接。6.6焊接后的处理碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。不锈钢管道焊缝焊接后应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。先将焊缝表面的浮锈擦掉，然后均匀的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分钟左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水冲洗干净。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。7、管道安装7.1管道安装的步骤和顺序以土建给定的标高为基准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线，按照图纸及编号安装管道支架、吊架，按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调整管道坡度符合设计要求，固定管支座，将管道定位。管道安装应结合现场具体条件，分系统分片进行，合理安排顺序。一般为先地下后地上；先大管，后小管；先主官，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按：①小管让大管；②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；③一般管道让高温（或低温）管道；④辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶，易沉淀管道