滑模施工工艺

秦岭水泥宝鸡粉磨站工程1秦岭水泥宝鸡有限公司粉磨站滑模施工工艺编制人:审核人:2004年3月31日秦岭水泥宝鸡粉磨站工程2滑模施工秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。一、工程概况水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为:32.000m;壁厚为:(-1.700m-6.000m)为300mm,(6.000m-32.000m)为250mm,筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护三、滑模施工准备因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。秦岭水泥宝鸡粉磨站工程31、滑模所需的机械设备。2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。3、加工好的木模楦和所有铁件等。四、滑模施工1、滑模施工程序(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6.000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。(2)模具组装施工顺序划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千斤顶插支乘杆安装液压设备安装通讯系统检查调试。(3)工艺流程滑模组装调试浇筑砼提模找平对中绑扎钢筋继续滑升2、滑模系统的组成(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结构。如图(一)。(2)整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统秦岭水泥宝鸡粉磨站工程4及液压系统组成。A、外挑架系统外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,整个外吊架全部用安全网封闭。B、提升架系统提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。C、模板系统模板系统的组成分为内模和外模。内模为Р2009,外模为Р2012，外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。如下图：内模外模外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防0061200150150秦岭水泥宝鸡粉磨站工程5止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。D、鼓圈悬索系统内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。E、液压系统滑模工作是一个系统性很强的工作。液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的整体倾斜,除质量难以保证外,严重时将会发生难以预料的安全事故。秦岭水泥宝鸡粉磨站工程6故根据此情况,决定液压方面采用GYD—3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶,用来抗扭和滑模架旋转调整)，支承杆采用Φ25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。滑模液压控制柜采用YKT—72型液压控制台一台(备用一台)，并匹配与此系统相适应的油路。3、施工操作平台的总荷载（1）机具重量：3500kg（2）所有人员：40×70kg=2800kg（3）钢筋存量：3000kg（4）木模具铁件等：1000kg（5）Ф25支承杆存量：3000kg（6）砼存量：4m3×2300kg=9200kg（7）液压自重：3000kg（8）脚手架及平台自重：680m2×0.03×600kg=12240kg（9）模板重量：外模：196×10.27kg=2012.92kg内模：188×7.92kg=1488.96kg（10）开字门架：84×95kg=7980kg（11）围圈：8000kg（12）吊架、挑角、辐射梁、加强槽钢及斜拉杆：10000kg（13）施工过程中动能冲击：5000kg（14）模板摩阻力：秦岭水泥宝鸡粉磨站工程7S内=2πRh=2×3.14×6×0.9=33.912*4S外=2πRh=2×3.14×6.25×1.2=47.10*4S=S内+S外=324.05m3f=SK=324.05×270=87493.50kg荷载总计：G=159715.38g=159.72T（15）支撑杆承载力：①Φ25支承杆弹性模量：Е=2.1×104。②Φ25支承杆截面惯性距：J=π（dcm）4/64=1.917（cm）4③柔性平台的工况系数：a=0.7-1.0（取1.0）。④支承杆的安全系数：K=2。⑤支承杆的静空距离：L0=70cm。所以每个支承杆的承载能力：P承载力=a40EJ/k（L0+95）2（KN）P承载力=1×40×2.1×104×1.917/2（70+95）2=3017.3kg=3.02TP总承载力=120根×3.02=362.40T因为:P总承载力(362.4T)G总荷载（159.72）T结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求，本筒库整体模具的设置和液压布局是合理和规范的。4、钢筋绑扎：钢筋的位置应保持准确，首先应保持竖向钢筋下端位置准确，上端可用限位支架予以临时固定，千斤顶横梁下绑扎好的部分应有拉结筋定位，在每个浇灌层浇筑后，其上面最少应保持有一道绑扎好的水平筋。秦岭水泥宝鸡粉磨站工程8水平钢筋的加工长度不超9m,垂直钢筋的加工长度不宜超过6m。5、混凝土通过垂直运输设备至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30mm,正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1-1.5h，保持砼在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑砼应划分区段，每区段浇筑砼数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当砼浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作,最后一次浇成。当砼出模后，抹灰工应及时进行表面收光和修饰工作。滑升前应绘制门窗和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑模过程中逐个安装消号。砼出模强度鉴别(1)开工前由试验室对出模强度做试配试验，做到心中有数。(2)现场鉴别出模砼强度，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。6、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法(1)升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反）,逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。(2)千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。(3)改变砼浇筑方向，即砼入模方向与原方向相反进行，或与偏移相秦岭水泥宝鸡粉磨站工程9对方向的砼先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。7、养护:在内外吊架的下层放直径25mmPPR管，环形一圈，固定在吊架上，沿PPR管内距150mm钻￠4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温面而定，使砼表面保持湿润。8、垂直运输与施工机械选择(1)本筒库每层（30CM）计算，砼方量=11.60m3，要在40min之内完成砼运输，必须选用塔吊或砼输送泵。(2)该工程设砼搅拌站一座，保证连续供料。(3)在筒仓东侧均搭设一座高度为34m的钢管斜道脚手架，比筒体高1.5m。(4)垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300mm）砼的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀造成构筑物偏中、扭向。五、劳动力组合滑模施工除了要有精良合理的机械设备外，更主要的是要特别强调劳动力整体素质和劳动组合管理规则，根据此情况，我们制订劳动力组合方案。(一)首先要有一个得力全面的领导班子即：滑模总负责兼总指挥1人，土建总负责1人，后勤总负责1人，试验员1人，质量员1人。不间断亲临现场值班，随时解决可能出现的滑模问题。(二)滑模施工人员分白班，夜班两个班，每班12小时，早8点对晚秦岭水泥宝鸡粉磨站工程108点，每班高空,地面均设带班班长。具体分工如下:1、白班(1)高空A、班长1人(检查指挥高空全盘)B、液压控制台1人C、钢筋工8-12人D、砼工6-8人E、电焊工2-4人F、抹灰工4-8人G、滑模操作工4人(检查模板以及提升情况)H、对中1人(看先线垂,通报垂直情况)(2)地面A、班长1人(检查指挥地面全盘)B、塔吊2人C、上钢筋铁件1人D、给抹灰工上料拌灰2-4人2、夜班(施工人员配置同白班)(三)滑模施工除考虑正班施工人员外,还应考虑24小时值班的有关配合人员(即突击班)班长1人(指挥全面突击工作)电工1人(电气故障等的排除)木工2人(随时随地作好木作配合,木模揎放置)秦岭水泥宝鸡粉磨站工程11机动人员2名(负责随时随地支持杂务等)六、质量保证措施1、建立健全工程项目管理体系和工程质量保证体系，并随着工程的进展，及时进行必要的调整，以确保工程项目管理和质量管理均有完整的组织机构。在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，严格执行班组自检，项目部复检后报请监理及甲方检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工以加强对质量动态管理。施工过程中严格执行质量标准，强化员工质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量为先决条件，对分项工程实行样板制施工。由项目经理负责，将工程质量指标分解到各分部、分项工程，并确定相关人员完成质量指标的职责和计划，在施工过程中，由主任工程师进行检查和调整，并做到以分项工程优良达标保证分部工程的优良，从而保证单位工程的优良。施工中，对于关键工序（如砼、钢筋加工、钢筋连接及绑扎、滑模等）、特殊工程（如防水、钢平台，安装的施工等）的施工质量，组织严格的责任检查和控制。由项目主任工程师负责，建立工程质量例会制度和现场质量定期、巡回检查制度。组织项目质量体系人员对工程质量状况实施动态监控管理，及时处理工程中遇到的各类质量问题，并实行质量一票否决权制度。严格按照工程建设规范、标准和施工图要求,组织并进行施工。制定出工程各阶段、各分项的质量管理目标和检查计划。并自始自终秦岭水泥宝鸡粉磨站工程12抓好施工现场技术交底、计量管理、材料试验等工作的质量。建立并实行各工种的施工样板管理、考核制度，实施工艺的标准化、优化操作。严格执行工程质量的谁施工谁负责的原则，严格控制工序间的质量交接检查核验，注重成品、半成品的现场保护，抓好一次成优工作。充分做好新工艺的研究与控制，以及技术方案论证与分析、审定工作。做好施工机具、设备的检查、检验工作，保证工