120米砼烟囱内壁防腐施工方案

120米砼烟囱内壁防腐施工方案和报价1.目前概况：本工程为120米砼烟囱内壁防腐工程。本工程属于高耸构筑物施工高度高，难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富，能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求，保质保量按期完成。2.施工目标:2.1、工期目标:烟囱工期为25天，完成烟囱全部工程量。2.2、质量目标:分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。2.3、成本目标:确保工程质量、安全施工.2.4、安全目标:坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。2.5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。2.6、服务目标:建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。2.7、在正常的情况下完好率达90％，保质期8年。3、施工部署：3.1、主要施工措施；3.1.1、采用无脚手高空悬挂吊篮作业施工。3.2、施工主要材料及设备：3.2.1、OM防腐涂料：用于燃煤电厂旧烟囱的内壁防腐,单筒旧烟囱转内衬脱硫改造新烟囱内衬处理和钢烟囱内侧防腐,主要优点是1:该涂料粘接率强,施工工艺简洁2:抗耐磨\耐酸\耐高温3:维修方便。3.2.2材料特性:它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性及较强的粘结性能，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，可以承受烟囱内高低湿温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，能满足烟囱的设计及使用要求，使用寿命15年以上，而且施工比较简单。3.2.3、附材：橡皮刮刀、滚筒、刷子、防护用品、备件等。3.2.4、设备：20φ尼绒绳，钢丝绳、滑轮、U型扣、专用烟囱内壁高空施工吊篮一套、高压水枪一套等。4、施工主要内容4.1、施工工序工具准备设备安装人工用高压水枪除尘清理烟囱内壁烟囱内壁耐火砖表面修补用OM防腐涂料由上而下分三次成形验收拆除吊篮等设备清理场地4.2、施工主要内容：5、施工技术措施：1、施工前的准备（1）检查设备基体是否符合涂装要求。（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。2、脚手架安装（1）本工程在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.6m。（2）脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm，外形尺寸1.2*0.5m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。（3）拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。3、吊篮施工方案根据现场的实际情况，特制定如下方案：因为烟囱有150米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。（1）操作平台搭设工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP120型的施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。（2）顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。顶部横梁架设示意图（3）人货运输平台人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。施工操作平台人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。人货运输平台（4）施工作业平台施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。4、操作平台制作安装（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。（9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。5、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用；6、检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；1）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；2）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；3）起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；4）吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。起重电机作业前应进行下列检查：顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；电源电压应正常，按地（接零）保护良好；机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。对起重电机还需进行如下检查并严格遵守u电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。u作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。u钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。u作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。u吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。u操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。u工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。7、水冲洗的施工方案（1）水冲洗的操作过程基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。l由于排烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。l先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。（3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到指定的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理及外运（由施工单位负责运输，距烟囱底部100米范围内）。（4）水冲洗系统图消防水操作平台吊蓝大梁4台清机洗水平烟道（5）冲洗后的检查冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用OM涂料防腐材料进行修补，以便后续抹涂的施工。8、各施工要点的控制（1）水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。1）喷水压力控制在6-8kgf/cm2，完全除去杂物。2）冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（2）灯光照明烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时环施工平台一周使用的10只36V100W的防爆灯，完全可以满足使用要求。（3）烟囱防腐施工要领1）内衬处理后的要求2）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。3）对衬里含水率要求不高，不大于10%，可在微湿的表面进行施工。4）适宜施工温度为5-35℃。5）采用手工操作将按比例配制好的涂料，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度。6）涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。7）涂抹后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。8）采用OM涂料防腐材料找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。9）凸出砖块机械打磨后要求达到