吹扫施工方案

尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程吹扫技术方案中油国际西非有限责任公司尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处2010年8月28尼日尔Aademg油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案-1-目录1概述....................................................22工程概况及特点..........................................22.1工程概况................................................22.2编制依据................................................23．施工准备...............................................23.1技术准备................................................23.2技术要求................................................34.施工技术措施............................................34.1风压试验................................................34.2水压试验的方法..........................................45质量保证措施............................................65.1质量管理机构图..........................................65.2质量目标................................................65.3质量控制措施............................................66．HSE保证措施...........................................76.1HSE管理组织机构........................................76.2HSE管理目标............................................86.3HSE管理措施............................................87.施工进度计划。.........................................108．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划................108.水压试验机具计划.........................................108.2水压试验测量仪器：.....................................108.3水压试验手段材料计划...................................11尼日尔Aademg油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案-2-1概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂及其配套工程管道、设备、容器的试压、吹扫、冲洗工作。2工程概况及特点2.1工程概况本工程包括发电厂、化学水处理站、空分空压站、循环水场、净水场、消防加压泵站等部分，管道压力、温度、规格品种较多，总长大约为27000米，分为地上工艺及地下给排水两部分。区别不同的管线、系统介质和要求，采取不同的试压、吹扫和冲洗方案，按照不同的标准要求进行检验，对于整个系统的安全运行具有重要的意义。2.2编制依据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力部《火电施工质量检验及评定标准》工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97四川电力设计院、华东院设计图纸施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913．施工准备3.1技术准备3.1.1需进行试压、吹扫、冲洗的管道安装完成，与图纸进行仔细核对，确认无遗留问题。3.1.2各种安装记录齐全。3.1.3冲洗、吹扫用的临时管道、临时支撑安装完成，主蒸汽管道根据走向进行加固，采取防振措施。3.1.4采用水冲洗时，连接排水管道到就近的水井或排水沟，排水管道安装完成，管道畅通。3.1.5主蒸汽管道吹扫前锅炉经过煮炉、烘炉过程，各附属系统和电气仪控经过调试，锅炉可以正常供气；打靶需要的铝板加工制作完成，数量满足需要。3.1.6吹扫、冲洗区域场地平整、通道畅通，吹扫区域与安装区和人行通道进行隔离，吹扫时尼日尔Aademg油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案-3-安排专门人员进行监护，其他安全防护措施、方案和设施完备。3.1.7建立冲洗、吹扫领导小组，及时与相关专业和单位进行沟通和安全许可程序的申报。3.2技术要求3.2.1工艺管道图纸齐全,并为施工人员所熟悉，遗留问题得到解决。3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3.2.3吹扫、冲洗需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。4.施工技术措施4.1电厂主蒸汽管道试压、吹扫4.1.1主蒸汽管道试压采用水压试验的方式，试验压力为工作压力的1.5倍，计算为4.01*1.5=6MPa，保压20分钟。4.1.2水压试验的范围为从锅炉过热器出口电动门至汽轮机电动门之间的主蒸汽管道及疏水管道，上水从主蒸汽管道疏水口进水，试压采用电动试压泵试升压的方式。4.1.3试压时相应的热工取源部件须安装完成，一起参与水压试验，除疏水管道最后一道疏水门及锅炉出口和汽机进口电动门关闭外，其他阀门保持全开状态。4.1.4在试压泵及蒸汽管道最高处设置两块压力表，试验压力以高处压力表显示读数为准；保压时间结束后检查系统，压力表应无明显压降，管道焊口无渗漏，各法兰连接面及仪表丝接口处严密无渗水；管道试压完成后放净管道内存水。4.1.5吹管的目的在于清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。4.1.6吹管流程：汽包→过热器→锅炉电动门→锅炉主蒸汽管道→联络电动门→蒸汽母管→汽机主蒸汽管道→汽机电动主汽门→临时管路→排大气。4.1.7吹管的范围包括：锅炉、过热器蛇形管及集箱、锅炉主蒸汽管道、蒸汽母管、至汽机主汽门蒸汽管道，主汽门至汽机本体段管道采用人工清理管道内壁的方式，不参与主蒸汽管道的吹扫。4.1.8吹管的标准及方法。4.1.8.1在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为16mm,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。4.1.8.2采用降压法吹管，控制门的启闭时间应小于1分钟。4.1.8.3被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。4.1.9临时排汽连接管采用ф219*9mm，20#钢，安装焊接按照正式管道的施工工艺施工；临时尼日尔Aademg油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案-4-连接管及排气管采取合理的支架形式，焊接可靠，能承受吹管时的排气反作用力；在吹管过程中要加强对管道的巡回检查，发现异常情况及时汇报处理；靶板安装在吹管临时连接管中，尽量靠近吹洗管的末端，并距离弯头4m以上的直管段上，靶板抛光，无肉眼可见斑痕。4.1.10吹管的方法及方式。4.1.10.1吹管分为两个阶段，第一阶段靶板基本合格，中间停炉冷却12小时以上进入第二阶段，直至吹管合格。4.1.10.2吹管方式采用降压吹扫，汽包压力保持在2.5—3.0MPa范围内，在每次吹扫持续时间4-6min，每小时吹扫次数不超过4次。4.1.10.3吹洗时汽包温度下降值应严格控制在42℃范围以内，应按要求控制水质，在停炉冷却期间，进行全炉换水。4.1.11吹管工艺实施要点4.1.11.1锅炉机组与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，具备必要的现场条件。4.1.11.2机组蒸汽吹洗前，完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括：锅炉辅助机械和各附属系统；补给水及凝结水管路冲洗；给水管路冲洗；锅炉煮炉；热工测量、控制和保护系统调试等）。4.1.11.3锅炉点火、升压、吹扫采用柴油燃烧的方式。4.1.11.4在锅炉点火升压及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。4.1.11.5在正式吹洗前，应进行2-3次预吹洗，以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作，预吹洗的压力分别为1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa。4.1.11.6在吹洗过程中，根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。4.1.11.7吹洗结束，正式系统恢复时，加钱管道内封闭前的检查，严禁造成主蒸汽管道的二次污染。4.2电厂其他管道试压、吹扫和冲洗4.2.1主给水管道试压、冲洗4.2.1.1主给水管道试压采用水压试验的方式，设计压力7.6MPa，试验压力为10MPa，保压20分钟。4.2.1.2水压试验的范围为从电动给水泵出口电动门至锅炉进水管前阀门之间的主给水管道、放水管道、给水再循环管道、减温水管道等，上水从主给水管道放水口进水，试压采用电动试压泵试升压的方式。4.2.1.3试压时相应的热工取源部件须安装完成，一起参与水压试验，除系统对外连接最后一道阀门关闭外，其他阀门保持全开状态。4.2.1.4在试压泵及锅炉给水管道最高处设置两块16MPa压力表，试验压力以高处压力表显示读尼日尔Aademg油田一体化项目炼厂部分发电厂及配套工程试压、吹扫技术方案-5-数为准；保压时间结束后检查系统，压力表应无明显压降，管道焊口无渗漏，各法兰连接面及仪表丝接口处严密无渗水；管道试压完成后放净管道内存水。4.2.1.5主给水管道冲洗采用水冲洗的形式。4.2.1.6管道试压完成后、电动给水泵带负荷调试过程中利用给水管道上的排水口对主管道和各分支管道进行冲洗。4.2.1.7主给水管路系统中的锅炉减温水、减温减压装置用水管路冲洗时，拆除最末端阀门，安装临时冲洗管路。4.2.1.8管道冲洗的合格标准以排水颜色变清为宜。4.2.1.9管道冲洗排水排到就近的排水井或排水沟内。4.2.2除氧系统管路及凝结水管路的冲洗4.2.2.1除氧系统管路和凝结水管路的冲洗采用水冲洗的方式。4.2.2.2冲洗前完成凝结水泵的调试工作、除氧水箱及凝结水箱的内部清理工作。4.2.2.3凝结水箱和除氧水箱内注满水，利用除氧水箱的高差依次对疏水、放水、低压给水管路系统进行放水冲洗。4.2.2.4启动凝结水泵，利用凝结水管路的放水管道对凝结水管路系统进行冲洗，放水应排放到就近的排水沟内。4.2.2.5冲洗完成后，放净凝结水箱和除氧水箱内的存水，打开水箱，进行内部清理，正式封闭。4.2.3润滑油管路的试压、吹扫4.2.3.1润滑油管道安装完成后为保证管道内部的清洁及其后滤油的质量，采用压缩空气试压检漏的方式。4.2.3.2润滑油管路安装时每隔3米安装有法兰，便于管道的拆装。4.2.3.3润滑油管路的吹扫采用压缩空气吹扫的方式。4.2.3.4在管道进汽轮机和油箱前，拆除一段管道，作为放气口，采用阀门控制吹扫，没有阀门的管道采用加石棉垫爆破吹扫的方式实现。4.2.3.5油站、高位油箱、低位油箱内部清洁采用钢