凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法一.刀线可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。2、刮刀：（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；（4）、刮刀压力不均。3、印版：（1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；4、环境：（1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。2、刮刀的改进措施：（1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；（4）、压力适度。3、印版的改进措施：（1）、印版退镀，抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；4、环境的改进措施（1）、定时清洗地板；（2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间；（3）、加强清洁机器。***********************************************************************************二.堵版可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；（5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。2、刮刀：（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。3、印版：（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。4、压棍：（1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。5、环境：（1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。7、其他：机速太慢。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。2、刮刀的改进措施：（1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；3、印版的改进措施：（1）、印版退镀或重新制作；（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。4、压棍的改进措施：（1）、适当调整压棍压力；（2）、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍；5、环境的改进措施（1）、安装空调，保持恒温恒湿；（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。6、原材料的解决措施：更换原材料；7、其他方面：机速适当加快。************************************************************************************************************三.静电可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨本身的导电性能不良；（2）、油墨粘度太小；2、溶剂：（1）、溶剂配比不良；3、印版：（1）、印版边缘比较粗糙；4、机器：（1）、机器放静电效果不良；5、环境：（1）、天气干燥，车间湿度太小（小于50％）。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、更换不同厂家的油墨；（2）、提高油墨粘度；（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；2、溶剂的改进措施：（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；3、印版的改进措施：（1）、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置；4、环境的改进措施：（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度；（2）、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。5、机器的改进措施：（1）、给机器增加地线，提高机器放静电性能；6、其它措施：（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；（2）、消除导棍和薄膜上的静电；*****************************************************************************************************四.粘背可能产生的原因1、油墨：（1）、溶剂挥发速度太慢；（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；2、印版：（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；3、技术工艺：（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、排风不合理；（4）、收卷张力太大，收卷太紧；（5）、收卷张力太小，收卷不齐；（6）、冷却辊温度太高。4、环境：（1）、车间温度太高；5、其它原因：（1）、运输或装卸过程中，出现碰撞；（2）、印刷半成品放置时间太长；（3）、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、加多挥发速度快的溶剂；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺；（4）、降低油墨粘度；（5）、调整新旧墨的比例；（6）、更换油墨类型；（7）、各色油墨使用同一类型油墨；2、印版的改进措施：（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、调整刮刀的角度，降低上油墨量；3、技术工艺的改进措施：（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱温度；（3）、调整烘箱进新鲜空气的比例；（4）、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；（5）、检查冷却辊或适当降低冷却水温度；4、环境的改进措施：（1）、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度；5、其它方面的改进措施（1）、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。**************************************************************************************************************************五.白点可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨细度太大；（4）、溶剂挥发速度太快；（5）、旧墨太多；2、原材料：（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶点或析出物；3、印版：（1）、印版网点太浅；（2）、印版磨损；（3）、印版堵塞；4、工艺条件：（1）、印刷速度太慢；（2）、压棍压力太小或硬度不合适；（3）、刮刀角度太大或压力太大；5、环境：（1）、车间温度太高；（2）、有外来风对着印版吹。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、更换油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、过滤油墨和添加一定比例新墨；（4）、添加挥发速度慢的溶剂；2、原材料的改进措施：（1）、更换原材料；（2）、要求供应商进行改进；（3）、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式3、印版的改进措施：（1）、加深印版网点；（2）、印版退镀；（3）、清洗印版；4、工艺的改进措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍；（3）、调整刮刀角度或压力到适当；5、环境的改进措施：（1）、降低车间温度；（2）、避免外来风吹印版。**********************************************************************************************************六.刮不净可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、旧墨太多；（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、溶剂配方不良，溶解力不够；2、印版：（1）、印版磨损；（2）、印版的铬层处理不良；（3）、印版同心度不良；（4）、印版安装不良；3、刮刀：（1）、刮刀太软；（2）、刮刀角度太小；（3）、刮刀压力不足；（4）、刮刀平行度不良；4、机器：（1）、机速过快；5、环境：（1）、湿度太大。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶剂挥发速度；（5）、调整溶剂配比，提高溶解力；2、刮刀的改进措施：（1）、提高刮刀压力；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、调整刮刀角度；（4）、把刮刀装硬一些；3、印版的改进措施：（1）、印版退镀；（2）、要求供应商改进印版质量；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进；4、工艺的改进措施：（1）、机速可适当减慢；5、环境的改进措施（1）、改进车间湿度。****************************************************************************************************************七.臭味可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨的溶剂释放性不良；（2）、溶剂挥发速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶剂不纯，有难挥发的物质；（5）、油墨粘度太大，导致上墨量大；2、烘箱：（1）、烘箱温度太低；（2）、烘箱内空气比例不良（进、排风）；3、工艺参数：（1）、印刷速度太快；（2）、印版网点太深，导致上墨量大；（3）、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大；4、环境：（1）、车间溶剂味道太大，空气流通不良。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、更换油墨；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、调整油墨的挥发速度；（4）、更换溶剂配比；（5）、适当降低油墨粘度，降低上墨量；2、烘箱的改进措施：（1）、适当提高烘箱温度；（2）、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气；3、工艺的改进措施：（1）、适当降低印刷速度；（2）、重新制版，降低网点深度；（3）、适当调整刮刀，降低上墨量；4、环境的改进措施（1）、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度；（2）、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。***************************************************************************************************************************八.色差可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨粘度的变化；（2）、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）、油墨比例的变化；（4）、不同厂家的油墨的更换；2、刮刀：（1）、刮刀角度的变化；（2）、刮刀压力的变化；（3）、刮刀的跳动；3、印版：（1）、印版磨损；（2）、印版网点的堵塞；（3）、印版跳动太大；4、工艺条件：（1）、印刷速度的变化；（2）、压棍压力和压棍的更换；5、环境：（1）、车间的温度变化较大；（2）、车间通风状况的改变。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、保证油墨的稳定性；（2）、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些；（3）、重新调配油墨时，在换卷前添加；（4）、一次印刷尽可能使用同一家的油墨；2、刮刀的改进措施：（1）、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；（2）、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决；3、印版的改进措施：（1）、印版退镀；（2）、清洗印版；（3）、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整；（4）、清洁两端渡头并重新装版；4、工艺条件的改进措施：（1）、稳定印刷速度；（2）、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；5、环境的改进措施（1）、稳定车间的温度变化和空气流通情况。************************************************************************************************************九.套印可能产生的原