2017最新YK约克直燃型吸收式冷温水机组产品样本

约克YHAU-CG直燃型溴化锂吸收式冷温水机组产品样本23约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组产品概览型号编制YHAU-CG直燃型溴化锂吸收式冷温水机组代表着全球行业领先的吸收式制冷技术。独特的两段式蒸发吸收设计只需要非常低的燃料耗量。基于节能和环保的考虑，YHAU-CG直燃型机组是商用中央空调理想的选择，在低能耗和节省电能方面有广泛的应用。YHAU-CG直燃型机组配有基于PLC的先进的控制系统，使其成为行业内最智能、高效的吸收式空调机组。每台机组在出厂前，均进行全面的检漏测试，确保了机组的高气密性。凭借一流的控制技术以及持续的产品改进，YHAU-CG直燃型机组成为行业内的佼佼者，得到了广泛应用。型式制冷量(TR)高温发生器型号CGN:标准CGH:高发加大一号CGS:高发加大二号(根据具体情况确定)机型系列名EX:180～900TR标准制冷量EXW:1000～1200TR标准制冷量EXW3:1300～1400TR标准制冷量能效系列H:高效S:标准效率供应采暖热水型无:热水出口温度60℃以下R:热水出口温度超过60℃温差规格无:标准温差⊿T(5℃)A:仅冷水大温差⊿T≥6℃B:冷水和冷却水大温差⊿T≥6℃C:仅冷却水大温差⊿T≥6℃变频选项无:非变频P:溶液泵变频控制生活热水选项无:不带生活热水LH:带生活热水GB标准YHAU-CGN500EXSNGPARLH目录产品概览型号编制技术优势工作原理技术参数工程指南机房设计与施工3341115222545约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组技术优势高效稳定的运行设计两段蒸发吸收循环蒸发吸收循环分为上下两段，使其运行在不同的工况，可有效降低吸收器溴化锂溶液的浓度，减少溶液的循环量，减少热损失，提高机组的运行效率，并有助于实现大温差工况下运行。两冷却水高效板式热交换器低温和高温溶液热交换器，可以极大地提高机组的运行效率。采用了焊接型板式热交换器，把它们串联起来后，即使少量的溶液循环，也能够确保最佳的流速，从而同时实现高效化和小型化。最佳并联流程并联流程专利技术，可将来自于高温发生器和低温发生器的溴化锂溶液汇合后流经低温溶液热交换器，并返回吸收器。该专利技术的采用，可有效防止溶液的结晶。约克联联联制冷剂凝水换热器制冷剂凝水换热器可进一步回收高温冷剂水的余热，有效降低天然气耗量，高温冷剂水和来自吸收器的冷溶液之间进行热交换，实现对流向发生器的溶液进行预热。●运行时机内压力低高温发生器的压力是由低温发生器内的溴化锂水溶液的浓度决定的，在并联方式时，由于从吸收器中流出的最稀的溶液被送往低温发生器，因此在进行设计时可以使高温发生器的压力大大低于大气压力。●结构紧凑，可以整体搬运由于溶液无需从高温发生器送到低温发生器中，所以高温发生器可布置于机组斜下方。机组结构更加紧凑，无需分体，适合于整体运输。并联流程的四大优势●节能溶液通过并联方式进入高温发生器和低温发生器，流经溶液热交换器的溶液量减少了一半左右，因此可实现换热器的高效化、小型化，从而节省了能耗。●运行稳定，安全可靠结构紧凑，无需分体，可有效保证机组的高气密性。与串联流程相比，并联流程中低温溶液热交换器的溶液浓度较低，无需担心结晶的发生，安全性好。67约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组技术优势启动时间短独特的结构设计使溶液充注量大大减少，另外配以软启动功能，可极大的缩短机组启动时间。全自动引射式抽真空系统真空泵全自动抽气装置，可及时将机内不凝性气体排出，无需手动操作。独有的高可靠性技术防结晶专利技术溶液并联循环技术可使溶液的运行状态远离结晶线。微电脑自动检测及计算溶液浓度，在运行中随时自动调节，从根源上防止结晶的发生。停机时自动溶液稀释功能，微电脑自动计算稀释运转时间，实现稀释停止时间的最优化，防止结晶。大温差系统节省投资和能耗的“大温差空调系统”在建筑楼宇所消耗的能源中，空调能耗占1/2~1/3。如何减少整个空调系统的能耗，成为建筑节能的一个重要课题。大温差系统无需增加特殊设备，即可显著节省能耗，并在众多领域中得到广泛运用。大温差系统的特点通过加大冷水和冷却水往返温差，减少循环水量，从而降低了循环水泵的能耗，节省了冷水和冷却水系统的投资成本。环保、高效防腐蚀技术采用缓蚀剂为：钼酸锂+α（约克特有的保密技术特殊物质），无毒、无害，在钢板表面生成氧化膜，厚度均匀，防腐效果好。可以将表面腐蚀的程度控制到最小，从而极大的减少机组内部产生的气体量。自重力布液式防结垢专利技术采用了右图所示的溶液分布方式。流往分布装置的冷水及溴化锂溶液，首先会流入到上段的槽内。在这里流速会充分减缓，使得混有微量氧化物得以沉淀，而不含有氧化物的冷水和溴化锂溶液则越过堤槽流入分布盘内。在机组体积不增大的情况下可实现大温差实现冷水系统大温差比较简单，但要实现冷却水系统的大温差则需要加大机组型号。本公司采用创新的两段式蒸发吸收循环设计，可在不增大机组型号的前提下实现大温差设计。大温差的效果说明：按照500TR的EXSNG型计算（除主机外压损按200kpa计算）通过利用大温差系统能够降低冷水、冷却水的流量。下图为标准温差与大温差系统水泵能耗的对比图水泵能耗%标准大温差32-37.2℃32-38.7℃标准12-7℃冷水：100—冷却水：100大温差15-7℃冷水：63冷水：63冷却水：100冷却水：82冷水冷却水89约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组注意（1）冷（温）水泵、冷却水泵一定要与冷温水机进行联动。（2）空调机为一台时要设置空调机的联锁。（3）需要设置冷水泵停止下来时，冷却水泵也要停止的联动装置。()技术优势智能化的控制系统触摸屏方式电控箱电控箱10.4寸宽屏彩色液晶显示，画面美观、易操作；可实现运转状态、运转数据显示等多项功能控制，方便管理；具有运行数据存储，能够显示温度变化曲线；使用易操作和易保养的微电脑控制电控箱，可以快速、准确地进行管理；采用比例调节控制，通过PID补偿，可以及早检测到温度变化，迅速对蒸汽控制阀进行调节。进一步提高了负荷变动的跟踪性，能够满足高层建筑的空调系统；具有预防保养、异常警报功能，能够更有效的持续的运行。联动·联锁机构从运行操作的可靠性和安全性两方面考虑，我们建议使用约克吸收式冷水机组与冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行联动（顺序启动停止）。其控制逻辑如下图所示：技术优势吸收式冷水机组冷却水泵能耗与冷水机组负荷的关系冷却水泵的能耗率负荷%水泵能耗冷却水变频控制信号输出监控吸收式冷温水机组的内部循环（高温发生器的温度、压力和浓度），确保正常运转状态的同时，具备冷却水变流量功能，大幅度降低水泵运行电耗，实现了整个空调系统的高效节能。具备完善的预防保养、异常预知功能1、冷水温度过低2、负荷限制控制3、抽气频率异常4、溶液浓度过高5、冷却水温度异常6、冷却水管脏污7、冷剂温度过低8、高温发生器传热管结垢数据通信1、通过RS485/以太网对现场机组进行远程监控2、运转/停止发令；3、掌握机组的运行状态；4、警报发报、故障发报；5、维修数据、预防保护数据的收集；6、最大8台通讯功能；通信方式RS-485通信以太网通信通信协议转换器ModbusRTUModbusTCP通信内容●中控室→冷温水机组：运转/停止控制，冷水出口温度设定值●冷温水机组→中控室：运转状态设定值，温度、压力信息、故障报警信息直燃型吸收式冷温水机组（4）带※1时，表示在制热运转时不需要运行。（5）带※2时，仅直燃型机组用。1011约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组完善的选配功能1、制热加大型2、生活热水供给型3、部分负荷向上型4、燃气、轻油两用型5、冷表面保冷6、上级通信对应（以太网通信ModbusTCP，串行通信ModbusRTU）7、热水出口温度61-75℃8、冷却水压差开关9、冷温水、冷却水侧最大承压2.0MPa10、冷温水、冷却水变流量控制11、出厂性能试验冷剂泵溶液喷淋泵冷剂泵溶液喷淋泵可选功能部分负荷效率通过对溶液循环和溶液喷淋泵的变频控制，使负荷适应冷却水入口温度的变化，达到溶液循环的最优化。通过变频减少各发生器的热损失（将温度提高到沸点所需要的热量），从而提高了部分负荷效率。技术优势该机组是一种以天然气等燃料为驱动热源，使用水作为制冷剂，溴化锂(LiBr)溶液作为吸收剂，以水-溴化锂溶液为工质对，制取空调或工艺用冷水的设备。这两种工质之间强烈的吸水性使得机组能够完成制冷循环。在制冷工况下，制冷剂（水）在低温低压下蒸发吸热，吸取冷水中的热量，并在高温高压下冷凝，其热量释放到冷却水系统。吸收剂（溴化锂溶液）具有极强的吸水性，可用于吸收蒸发后的冷剂蒸汽，浓度下降后的溴化锂稀溶液在高压下被重新加热，并析出冷剂蒸汽，溶液不断被循环和加热放出冷量，提供空调用的冷水。全自动抽真空系统保证了机组处于真空状态下运行。（如下图所示）制冷循环流程图V11V1V4M63GP13V2VGSV5VHV3冷剂泵溶液循环泵溶液喷淋泵低温换热器高温换热器燃烧器高温发生器排烟出口燃气入口制冷剂凝水换热器LG4LG1冷水冷却水制冷剂稀溶液浓溶液LD19980a冷水出口冷水入口冷却水出口冷却水入口ChinaOnly冷凝器低温发生器蒸发器(上段)蒸发器(下段)吸收器(上段)吸收器(下段)7˚C12˚C37˚C32˚CV11V1V4M63GP13V2VGSV5VHV3冷剂泵溶液循环泵溶液喷淋泵低温换热器高温换热器燃烧器高温发生器排烟出口燃气入口制冷剂凝水换热器LG4LG1冷水冷却水制冷剂稀溶液浓溶液LD19980a冷水出口冷水入口冷却水出口冷却水入口ChinaOnly冷凝器低温发生器蒸发器(上段)蒸发器(下段)吸收器(上段)吸收器(下段)7˚C12˚C37˚C32˚C工作原理直燃型机组制冷工况部分负荷特性图（预想值）1213约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组工作原理蒸发器来自冷凝器的冷剂水经U型管节流后进入蒸发器液囊，并通过制冷剂泵输送至滴淋盘。滴淋在换热管表面的低温冷剂水蒸发吸热并汲取管内的冷冻水热量，汽化后的冷剂蒸汽经挡液板后进入吸收器。吸收器来自发生器的溴化锂浓溶液滴淋在换热管外表面，吸收来冷剂蒸汽后浓度降低，吸收过程中的热量被换热管内的冷却水带走。聚集在吸收器底部液囊的溴化锂稀溶液经溶液泵加压后，重新返回发生器。下面介绍YHAU-CG直燃型机组采用非常独特的两段蒸发器-吸收器设计。LG4Evaporator(Upper)Absorber(Upper)Absorber(Lower)Evaporator(Lower)LowTemp.冷水出口冷水入口冷却水进稀溶液出稀溶液出稀溶液出浓溶液出浓溶液出制冷剂溴化锂蒸发器(上段)吸收器(上段)吸收器(下段)蒸发器(下段)热交换器在供热工况下，高温发生器加热溴化锂溶液产生的水蒸汽，在蒸发器换热管表面凝结时放出热量，加热管内的热水，浓溶液和冷剂水（冷媒）混合后的稀溶液由溶液泵送往高温发生器进行再次循环加热。（如下图所示）供热循环流程图冷却水出口热水出口热水入口冷却水入口制冷剂凝水换热器燃气入口低温换热器高温换热器阻油器真空泵抽油罐泄压阀冷剂泵溶液循环泵溶液喷淋泵高温发生器燃烧器排烟出口蒸发器(上段)蒸发器(下段)吸收器(上段)吸收器(下段)冷凝器低温发生器两段蒸发器—吸收器该机组采用独特的两段式蒸发吸收循环设计，通过将蒸发器及吸收器分隔为上下两个独立壳体，使其运行在不同的压力工况，可有效降低溴化锂稀溶液浓度，消除结晶隐患，提高机组运行效率。冷水串联流经下段及上段蒸发器的传热管，管外的冷剂水依次进入上下两段蒸发器。由于冷剂水蒸发温度的不同，各蒸发器的压力也会稍有差异，下段蒸发器的压力较高。冷却水串联流经下段及上段吸收器的传热管，管外的溴化锂溶液依次进入上下两段吸收器。由于溶液浓度较高，吸水性较强，上段吸收器可在压力较低的状态吸收冷剂蒸汽；下段吸收器的压力较高，可有助于浓度较低的溴化锂溶液继续吸收来自下段蒸发器的冷剂蒸汽。蒸发器及吸收器均采用自重力滴淋结构，不锈钢材质。热水制冷剂稀溶液浓溶液1415约克Y