包装培训13-0301

无锡力马包装码垛机械有限公司包装机培训---------包码调试部制作包装机基础条件电源要求动力电源：AC380V/220V±5%（三相五线制）频率：50Hz±0.5保护接地:4Ω仪表接地:4Ω压缩空气（仪表气）压力：0.5MPa~0.7MPa温度：环境温度过滤精度:颗粒度小于5µm露点:-40℃包装机的主要部件供袋机上袋机袋夹运包小车缝包输送系统现场操作箱电子秤金重检测、喷墨打印、除尘系统供袋机设备运行中禁止在1号位添加口袋，只能在2号位添加；设备停止中可以在1号和2号位添加口袋；设备运行中当1号位没有口袋时，2号位口袋将被推送到1号位；若没有自动推送，请检查供袋机光电和气缸是否正常。供袋机光电供袋机气缸1号位2号位上袋机1.真空部分一个真空电机、6个真空过滤网、三个负压检测表234562SP11.2.3过滤网是过滤主管路，4.5.6过滤网是过滤三个负压检查管路。12SP22SP3三个负压检测表a.取袋吸盘负压检测2SP1型号：ZSE40-C6-22L-M设定：P_1-50~-35P_2-40~-30b.张口吸盘负压检测2SP2/2SP3型号：ZSE40-C6-22L-M设定：P_1-35~-25P_2-30~-20当负压值达到P_1时，负压表输出ON，当负压表值低于P_2时，负压表输出OFF。上袋机负压表的参数设定：上袋机→∣→→→∣2→→直到回到测定界面见动画2.口袋对中上袋机对中拨叉前后对中调整手柄通过调整对中手柄，可以保证口袋中心与袋夹左右夹钳中心一致。防止某一边的袋夹夹钳没有夹住口袋，造成不必要的吹袋。上袋机口袋对中调整，是为了保证口袋在袋夹处能置于放料口中心。3.送袋调整上袋机前压轮前压轮的左右轮压力相当，压住口袋以保证不打滑为调整前提。送袋到位光电这是一组对射光电，下方为红外发射源，上方为接收源。根据口袋透光情况调整接收源上的灵敏度旋钮。黄灯亮为输出信号ON。灵敏度调节送袋电机上袋机上袋臂手夹上袋臂手夹夹紧口袋后，前后与侧面拉扯口袋不移动为调整前提。插刀插刀插进入口袋1/3~1/2为最佳。4.上袋臂伺服上袋机垂直位水平位检测间距3~5mm显示区上袋臂伺服SEW:驱动器MDX61B0015电机CMP63S/KY驱动器显示区代码信息--0：自检未通过1：缺少+24V控制器使用A：工作待命中上袋机垂直位是上袋臂伺服零点位，先将垂直位与水平位接近开关安装在固定弧形槽的中间，并调整与检测金属片的间距3~5MM。推上袋臂使其与地面垂直，调整检测片遮挡住垂直位接近开关。以上袋臂在回零停止后与地面垂直为最佳。袋夹放料口气缸拉缩气缸夹板气缸夹钳气缸手动松袋自动手动袋夹手动释放1.口袋判断一个减压阀两个正压检测表4根气压管减压阀设定：0.05（半格）夹钳检测夹板检测夹钳检测气管夹板检测气管袋夹袋夹两个正压检测表袋夹判断正压检测1SP1.1SP2型号：ISE40A-01-T-M-X501设定：n_135~50当正压值达到n_1时，正压表输出OFF，当正压表值低于H_1时，正压表输出ON。→正压表参数设定：→→袋夹→→→→→改为要求值：35~50→→→改为要求值：10→→→直到回到测定界面见动画2.袋夹伺服袋夹显示区下位上位检测间距3~5mm袋夹伺服SEW:驱动器MDX61B0055电机FM71L/BR/TF上位是袋夹伺服零点位，调整检测金属片，当袋夹上升停止后上方保持1~2CM间距为最佳。运包小车小车抱板小车夹板小车震打夹板气缸抱板气缸震打气缸运包小车保证口袋中心与抱板中心一致。1.小车伺服运包小车显示区袋夹位导入位小车伺服SEW:驱动器MDX61B0075电机CM90M/TF导入位是小车伺服零点位，小车在导入位停止后，以保证小车夹板打开后与手臂手夹的间距为2CM左右为最佳。检测间距5~8mm2CM缝包输送系统面线检测接近开关缝包光电底线检测接近开关剪线光电操作盒:（启动、停止、正转/反转、断线报警灯）穿线时必须把“正转/反转”至于“反转”状态缝包机剪线气缸减压阀压力：2~3公斤。缝包输送系统灵敏度调节光电灵敏调节：以保证口袋在缝包机正下方区域内光电信号输出ON最佳。面线检测：检测面线是否拉断。底线检测：检测底线是否拉断。缝包光电：控制缝包机何时开始启动工作。剪线光电：下降沿控制缝包机剪线。检测间距1~2mm面线检测底线检测剪线光电缝包光电现场操作箱报警器：设备出现故障时报警闪烁。系统急停：设备紧急停止故障确认：当设备故障被排除后，按确认方可开机。全线开：用于将包装线的电机运行，并进入自动状态。全线停：用于停止包装线，包装机进入停机状态。上袋开：用于上袋的启动，并进入自动上袋状态。上袋停：用于上袋停止，按下上袋机停止自动上袋。A启动：用于A秤称重计量的开始/停止。B启动：用于B秤称重计量的开始/停止。A余料排空：将A秤秤桶中的物料排出。B余料排空：将B秤秤桶中的物料排出。手动袋夹释放：强制松开袋夹伺服电机的抱闸。手动上袋臂释放：强制松开袋夹伺服电机的抱闸。维修专用现场操作箱触摸屏包装能力：用于提示当前包装机的瞬时速度包装计数：用于累计当前产量状态指示灯：提示操作者当前各部件的运行状态:I/O监控:用于切换到PLC的输入与输出点位的监控界面时间修改:用于切换到重要时间参数修改界面历史故障:切换到统计了从通电至当前所发生的故障界面手动操作:停机情况下切换到可以手动操作各元器件的界面故障分析:切换到常规故障处理查询界面报警条：用于提示当前故障报警现场操作箱现场操作箱现场操作箱现场操作箱现场操作箱现场操作箱现场操作箱电子秤重力秤粗进气缸细进气缸放料气缸料门检测进料弧门电子秤关于F701仪表重量精度调整参考F701仪表精度参数每调整一次，必须连续观察包装五袋左右物料后，才可进行下一次调整。原则：☆把F701仪表显示的实际重量值与F701仪表“09”参数设定值进行比较求之间差值X:0.5＞X≥0.05a.偏差值0.5＞X≥0.05Kg时，请调整“06”CPS参数，多了＋，少了－b.偏差值大于0.5Kg时，请调整“05”SP2参数。（多属于冲料，加大SP2值）c.偏差值小于0.05Kg时，不调整。电子秤关于F701仪表重量精度调整参考☆把重量检测设备上显示的重量值与出厂要求值（比如25.00±0.1）比较不合格时，先检查F701仪表上显示的实际重量值与F701仪表“09”参数设定值是否一致（偏差值小于等于0.05）,做如下判断；一致：请先检查是否有漏料、洒料，没有的话直接调整F701仪表上的“09”参数值。不一致：请先将F701仪表上显示的实际重量值与F701仪表“09”参数设定值调整一致（先调整“05”SP2或“06”CPS参数），再进行观察F701仪表精度参数每调整一次，必须连续观察包装五袋左右物料后，才可进行下一次调整。原则：电子秤以F701称重仪表25kg物料为例电子秤以F701称重仪表参数修改参考：（清零、校秤）操作工（重点）包装机开机前日常维护操作吹扫电子秤桶、上袋机、小车等处，秤桶上沿和内壁必需吹扫。检查各空气过滤器中的润滑油，吹扫真空管路中六个过滤芯。234561操作工（现场培训）气阀总开关开关设备气压要求：1.总气源减压阀压力设定：5~6公斤2.电子秤减压阀压力设定：5~6公斤3.袋夹判断减压阀压力设定：0.05公斤4.缝包机减压阀压力设定：2~3公斤压力调节·开机机械部分检查上袋臂与运包小车之间是否有干涉？必须把上袋臂置于运包小车夹板下方。调整上袋臂或运包小车时，可以通过“手动上袋臂释放”旋钮或切断设备电源。电气部分a.检查触摸屏上“联锁”、“系统急停”、“码垛机”或“后续连锁”等信号。（绿色）b.按“全线开”，待三个伺服电机（手臂、袋夹、小车）运动完后，再按“上袋机开”。c.打开A、B电子秤启动开关。（若不套袋，请检查“袋夹自动/手动”信号，使其处于“自动”状态，并按“故障确认”）包装机操作规章注意事项操作工（重点）·停机电气部分a.关闭A、B电子秤开关。b.待电子秤不再放料时,按“上袋机停”,待输送机上的包装袋输送完后，按“全线停”。（若此时上袋机上有空口袋，请把包装袋拿走。）机械部分（安全检查部分，若放料口夹有口袋）1.将“袋夹自动/手动”旋钮置于“手动”状态2.打开安全门3.按“手动松袋”按钮，待运包小车停止后，将需要移走的口袋拿走。4.关闭安全门5.将“袋夹自动/手动”旋钮置于“自动”状态操作工（重点）·袋夹放料口异常情况处理※可以在设备运行中或停止中执行以下步骤：（五步骤）1.将“袋夹自动/手动”旋钮置于“手动”状态2.打开安全门3.按“手动松袋”按钮，待运包小车移动停止后，将需要移走的口袋拿走。4.关闭安全门5.将“袋夹自动/手动”旋钮置于“自动”状态操作工（重点）无锡力马包装码垛机械有限公司---------包码调试部制作