企业资源计划

第十一章企业资源计划学习目标一．物料需求计划及制造资源计划二．企业资源计划概念及其管理思想三．企业资源计划的实施过程四．业务流程再造与企业资源计划第一节物料需求计划及制造计划制造业手工业作坊十八世纪产业革命工厂生产企业资源的合理有效利用（资金、设备、人力等）利润最大化1.库存的合理控制2.生产计划的合理性3.设备的充分利用4.作业的均衡安排5.成本的有效控制6.财务状况的及时分析一．企业资源计划(enterpriseresourceplanning,ERP)概念1.是20世纪90年代初由美国GartnerGroupInc.公司（高德纳咨询公司）在总结当时MRPⅡ软件在应用环境和功能方面的主要发展时提出的。2.它是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，反映时代对企业合理调配资源，最大化的创造社会财富的要求。二．ERP发展的五个主要的阶段1.30年代的订货点法2.60年代开环的物料需求计划(MRP)3.1970年代闭环的物料需求计划(MRP)4.80年代的制造资源计划(MRPⅡ)5.90年代的企业资源计划(ERP)。ERP系统的发展历程’60年代’70年代’80年代’90年代开环MRP闭环MRPMRPIIERP物料需求计划MaterialRequirementsPlanning制造资源计划ManufacturingResourcePlanning企业资源计划EnterpriseResourcePlanning生产过程内部物流与资金流全社会供应链资源三．传统库存理论：订货点法传统库存理论产生于20世纪30年代，企业控制物料需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。基于一定的年需求量，订货点和订货批量是库存控制模型的两个主要参数。安全库存定货点定货提前期时间库存数量•始于二三十年代•只适用于稳定消耗•提前期已知、固定定货点法四、六十年代时段式MRP系统（1）降低生产成本的有效途径：进行库存优化管理。企业竞争优势在于：自己的生产成本是否低于竞争对手。定货点法•库存补充原则•按过去的经验预测未来的物料需求假设条件：物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；所有受其控制的物料都要经过库存登记。难以解决：何时定货1.基本任务①根据预测，从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；②根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。2.基本内容①编制零件的生产计划和采购计划3.MRP系统最主要的目标：①确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。•始于60年代•独立与非独立需求•目标：确定物料在时间分段的库存状态•主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划BOMMRP:物料需求计划生产什么？主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存信息每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期·需求数量每一项采购件的建议计划·订货日期和到货日期·需求数量有什么？需要什么？生产作业计划采购计划图1MRP的基本构成及其逻辑关系确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划物料清单(BOM)1.BOM(BillofMaterial)即物料清单或产品结构(ProducStructure)。是根据公司产品设计图册、生产工艺等资料编制的。2.MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。3.产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。座垫扶手轮子底座缧丝普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x4L型扶手O型扶手半成品/加工件采购件采购件x12x1x1采购件库存1.库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。①现有库存量;②计划收到量(在途量);③已分配量;④提前期;⑤订购(生产)批量;⑥安全库存量;2.为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。五、七十年代闭环式MRP系统（1）高速度大存贮的的现代计算机物料按周甚至按天分解的能力长期生产计划短期生产计划生产能力负荷分析物料需求计划能力需求计划车间作业计划七十年代闭环式MRP系统（2）物料需求计划生产能力需求计划采购计划车间作业计划闭环ERP系统•封闭的循环工作过程•四个计划生产能力需求车间作业采购作业实施反馈计划评价•始于70年代•封闭的反馈循环系统主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划BOM能力需求计划？闭环MRP生产作业计划资源需求计划可行否？物料需求计划能力需求计划可行否？执行能力需求计划执行物料需求计划图2闭环MRP逻辑流程图库存信息物料清单是是否否生产通知单采购通知单六、八十年代的MRPII系统（1）物流资金流信息流•实现资金流与物流的统一•制造资源计划-MRPII（ManuFacturingResourcePlanning）生产财务销售采购…...•发展于80年代•经营规划、销售与运作规划•模拟功能•仅仅局限于企业内部财务系统基础数据计划控制系统微观执行宏观规划MRPII:制造资源计划营销计划生产计划大纲生产计划粗生产能力可行否？物料需求计划能力需求计划可行否？生产活动控制采购财务与成本管理是是否否图3MRPⅡ的工作逻辑ＲＣＣＰ：粗略地进行能力与负荷平衡，只对关键工作中心进行粗能力评估。回答在期间之内，我能生产多少产品？1.MRPⅡ集成了物流和资金流，将财、物等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；2.MRPII最大的成就在于把企业经营的主要信息进行集成。①在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理，包括采购计划、进货计划、供应商财务和档案管理、库存财务管理②由于系统已经记录了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工时等，在此基础上扩展到了产品成本核算、成本分析③主要生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此向前又可以扩展到销售管理业务。生产作业计划资源需求计划可行否？物料需求计划能力需求计划可行否？执行能力需求计划执行物料需求计划图2闭环MRP逻辑流程图库存信息物料清单是是否否生产通知单采购通知单辨析：MRPII就是“物流管理+财务管理”吗？八十年代的MRPII系统（2）MRPII系统特点：•各子系统有机结合、集成化。•数据集中存放、共享、一致性好。•具有模拟功能，提供决策资料。第二节企业资源计划概念及其管理思想九十年代的ERP系统外部相关资源外部相关资源企业内部资源整个供应链的管理•发展于90年代•事前控制、事中控制•多地区经营、混合生产模式•对企业流程的变动适应性不强供应链•供应商管理•实验室管理•Internet•流程管理•Intranet•对手监视•金融投资•MRPII•运输管理•……•……•客户管理•项目管理ERP集成范围•质量管理ERP：企业资源计划供应商生产车间分销网络客户企业供应链ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，有效缩短供应链各环节间的响应时间一.ERP系统的管理思想二．功能介绍1.软件功能范围：超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理；供应商管理等。2.软件应用环境：支持混合方式的制造环境——包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。3.软件功能增强：支持能动的监控能力，提高业务绩效——包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力。4.软件支持技术：支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户机/服务器体系结构；图形用户界面(graphicaluserinterface,GUI)；计算机辅助设计工程(computeraideddesignengineering,CADE)，面向对象设计技术(object-orienteddesign,OOD)；使用结构化查询语言(structuralquerylanguage,SQL)对关系数据库查询：内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(electronicdatainterchange,EDI)。ERP的来龙去脉•一种管理思想？•一套应用软件？•一个复杂系统？ERP系统本质上究竟是…管理思想软件产品管理系统ERP的概念层次实质是在MRPⅡ基础上进一步发展而成的面向整体供应链的管理思想；综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以管理企业整体资源的管理思想为灵魂的软件产品是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。三．ERP与企业资源1.最高管理者应当确保识别并获得实施组织战略和实现组织目标所必须的资源。这包括运行和改进质量体系以及使顾客和其他相关方满意所需的资源，他们包括人员、基础设施、工作环境、信息、供方、合作者、自然资源和财务资源。2.这些资源相互作用，形成了企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映了企业在竞争发展中的地位。ERP系统的管理对象便是上述资源和生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质的完成客户的订单，最大限度的发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。四．ERP与MRP、MRPII1.从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸：①资源概念内涵的不断扩大；②计划闭环的形成。2.但这种发展均没有突破两个局限：①资源均限于企业内部的资源，尽管从物料资源扩展到制造资源；②功能上以优先级计划以及需求和能力平衡的计划为核心，基本上是结构化决策。3.ERP的发展突破了这两个局限：①ERP中的资源计划已不局限在企业内部，而是把供应链内的供应商等外部资源也都看作是受控对象被集成进来，因此，ERP是面向供应链管理的。②时间被作为资源计划的一部分，且当作最关键的资源被考虑，这是ERP对资源内涵的另一个扩展。–由层级文件到关系数据库系统(RelationalDataBaseManagementSystem,RDBMS)；–由字符界面到图形用户介面(graphicaluserinterface,GUI)；–由主机系统到客户机/服务器；–由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)；–由反应式功能到能动式功能。五。ERP与供应链管理与控制1.ERP在MRPII的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。2.供应链管理的基本思想是：任何一个组织都是很多组织形成的相互联系、相互作用、相互依赖的链或工作网中的一分子。供应链包括许多管理流程：顾客服务是最主要的推动力；时间是一种主要竞争杠杆；在组织内各个部分的信息交流必须畅通无阻；其他关于原料、资本和技术的流动也会发生。虽然浪费在供应链中显而易见并经常发生，但通过控制系统可以解决。3.ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。并对供应链上的所有环节有效地进行管理，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、投资管理、经营风险管理、决策管理、获利分析、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等，4.这样就从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，可以