《可编程控制器》实验报告

0《可编程控制器》实验报告成绩评定专业机电一体化班级111121学生姓名学号指导老师实验地点二〇一三年五月二十日1实验一认识FXGP/WIN-C软件与PLC一．实验目的：1.熟悉FXGP的操作界面2.熟悉FXGP菜单的显示和操作方式3.注意观察FXGP系统提供的信息4.—学会设置路径、新建程序5.初步学习用指令表、梯形图方式编制PLC程序6.理解指令表和梯形图的对应关系7.掌握FXGP中的程序传送到PLC的方法8.掌握将PLC中的程序传送到FXGP的方法9.掌握校对FXGP和PLC中的程序的方法10.掌握调试程序的方法二.实验内容1.设置文件路径为C:\PLC12.进入FXGP软件3.新建一个序程序,指定正确的PLC类型，程序名称【untit101】4.用梯形图形式编辑如下一段程序5.通过转换，在指令表形式下阅读程序6.程序传送到PLC（观察端口设置）7.用监控/测试调试程序三.实验报告1.记录设置的文件路径（以后所有用户文件都在该路径下存取）。2.观察实验现象，认真记录实验中发现的问题错误、故障及解决方法。2实验二定时器与计数器的应用一、实验目的1、进一步熟悉可编程控制器及FXGP/WIN-C编程软件的使用方法。2、进一步熟悉掌握基本指令的功能。二、实验内容1、用微机将程序送入PLC并运行。2、对定时器，计数器进行监控。3、分析运行结果并完成时序图。三、操作步骤1、用FXGP/WIN-C软件将以下程序输入到PLC中去，观察运行结果，比较是否与自己预习时分析相一致。2、运行程序并完成下列时序图。四、实验报告1、写出实验的操作步骤及观察结果2、完成上面时序图3实验三三相交流电机的PLC控制一、实验目的1、掌握PLC控制强电电器电路的连接方法。2、掌握交流电机的点动、长动及自动正7反转的启动电路。二、实验内容及步骤1、点动、长动启动电路实验(1)电路说明如图3-1(a)为PLC控制电机的点动控制电路。按下SB1，电机转动，松开SB1，电机停止。如图3-1(b)为PLC控制电机的长动控制电路。按下SB1，电机转动且自保持，松开SB1电机仍转动，按下停止按钮SB2，电机停止。图18-1(2)接线图图18-24(3)I/O分配(连线)(a)点动控制输入输出启动按钮SB1：X0控制KM1：Y0停止按钮SB2：X1(b))长动控制输入输出启动按钮SB1:XO控制KM1：Y0停止按钮SB2：X1(4)实验步骤○1图3-2将实验仪与机床实验台相连接。②输入程序,并检猃程序正确后，将PLC置在“RUN”位置，按下SB1或SB2，观察输出结果正确否。2、正/反转控制(1)控制要求用PLC控制电机的正、反转。其中SB1为正转按钮，SB2为反转按钮，SB3为停止按钮。SB1按下时，电动机正转，若此时按下SB2，则电动机反转，反之亦然。(2)接线图图18-3(3)I/O分配(连线)输入输出正转按钮SB1：X0控制KM1：Y0反转按钮SB2：X1控制KM2：Y1停止按钮SB3：X2(4)实验步骤①按图3-3连线。5②接通PLC实验仪电源，输入程序，并模拟运行,观察输出指示灯显示正确否？③合上220^电源开关SA1，再运行程序，观察KM1/KM2吸合的情况。④合上380^电源开关SA2，再运行程序，按下SB1电机应正转。按下SB3，电机停转，再按下SB2，电机反转。三、写出三相交流电机的PLC控制梯形图和语句表1、点动、长动启动电路(一）点动控制LDX0ANIX1OUIY0(二）长动控制LDX0ORY0ANIX1OUIY02、正反转控制LDX0LDX1ORY0ORY1ANIY1ANIY0ANIX1ANIX0ANIX2ANIX2OUIY0OUIY1五、注意事项：1、因为PLC同强电相连接，应注意安全。2、接线完毕后，应报告老师检査接线，无错误后，方可接通电源。六、实验报告1、写出实验的操作步骤及观察结果。2、完成上面交流电机的点动、长动及自动正/反转的梯形图程序和语句表程序。Y0X0X1Y0X0X1Y0Y0Y0X0Y1X1X2Y1Y1X1Y0X0X26实验四交流电机的Y/△形起动的PLC控制一、实脸目的1、掌握PLC控制交流电机的可逆起动电路及Y/△形起动电路。2、掌握PLC与外围实际强电接口电路连接。二、实验内容及步骤1、控制要求①按图19-1接线，KM1/KM2接触发器分别控制电机正/反转,KM3/KM4分别控制电机的Y/△形的接法，接线经老师检査正确无误后，方可通电。②接线正确后，合上空气开关SA1、SA2并运行程序，按下SBA电机先低速运行，3秒钟后，电机运行在△形接法，运转正常，起动过程结束，按下SBC电机停转。③按下SBB，电机反转，先运行Y形，3秒后，运行在△形接法。④置PLC在STOP位置，修改延时常数为5S，再运行程序，按下起动按钮，观察电机运行情况。2、I/O分配（连线）输入输出正转按钮SBA:X0电机正转KM1：Y0反转按钮SBB:X1电机反转KM2：Y1停止按钮SBC:X2Y形接法KM3：Y3△形接法KM4：Y23、接线图图19-1接线图74、设计、调试并运行交流电机的Y/△形起动的PLC控制梯形图5、交流电机的Y/△形起动的PLC控制语句表四、实验报告1、写出实验的操作步骤及观察结果。2、完成上面时序图。3、完成上面语句表8实验五交通灯的模拟控制一、实验目的用PLC构成交通灯控制系统二、实验内容1.控制要求起动后，南北红灯亮并维持25s。在南北红灯亮的同时，东西绿灯也亮，1s后，甲车灯亮,表示甲车可以行走。到20s时，东西绿灯闪亮，3s后熄灭，在东西绿灯熄灭后东西黄灯亮，同时甲车灯灭，表示甲车停止通行。黄灯亮2s后灭东西红灯亮。与此同时，南北红灯灭，南北绿灯亮。1s后乙车灯亮，表示乙车可以行走。南北绿灯亮了25s后闪亮，3s后熄灭，同时乙车灯灭，表示乙车停止通行。黄灯亮2s后熄灭，南北红灯亮，东西绿灯亮，循环。2.I/O分配（连线）输入输出起动按钮(SB):X0南北红灯:Y0东西红灯:Y3南北黄灯:Y1东西黄灯:Y4南北绿灯:Y2东西绿灯:Y5甲车车灯:Y6乙车车灯:Y73.按图所示要求设计梯形图转换为指令后输入PLC。4.调试并运行程序。图4-1交通灯控制示意图三、实验报告1、写出实验的操作步骤及观察结果。2、写出上面交通灯控制梯形图。910实验六四节传送带的模拟控制一、实验目的用PLC构成四节传送带控制系统二、实验内容1、控制要求起动后，先起动最末的皮带机，1s后再依次起动其它的皮带机；停止时，先停止最初的皮带机，1s后再依次停止其它的皮带机；当某条皮带机发生故障时，该机及前面的应立即停止，以后的每隔1s顺序停止；当某条皮带机有重物时，该皮带机前面的应立即停止，该皮带机运行1s后停止，再1s后接下去的一台停止，依此类推。2、I/O分配(连线)输入输出起动按钮(SB1或SR1):X0M1:Y1停止按钮(SB2或SR2):X5M2:Y2负载或故障A:X1M3:Y3负载或故障B:X2M4:Y4负载或故障C:X3负载或故障D:X43、按图所示要求设计梯形图转换为指令后输入PLC。4、调试并运行程序图3-1四节传送带控制示意图三、实验报吿1、写出实验的操作步骤及观察结果。2、写出上面四节传送带故障设置控制梯形图。3、写出上面四节传送带载重设置控制梯形图。11四节传送带故障设置控制梯形图1213四节传送带载重设置控制梯形图四节传送带故障设置控制梯形图14