机场道面混凝土试验段施工总结

1/5承德机场土石方及飞行区场道工程道面混凝土试验段施工总结中国航空港建设第十工程总队承德机场项目经理部二〇一五年十月一日2/5水泥混凝土道面试验段施工总结为了确保施工质量，又好又快的完成道面混凝土施工任务，经报请指挥部、监理部批准同意，我部于2015年10月1日在调头坪（A4636-4640.5/B4600-4655.7）进行了道面混凝土试验段施工，共施工4.5*5道面板12块，共计约270㎡，通过试验段施工使混凝土施工的各道工序和工艺进一步熟练，锻炼了施工队伍，同时检校了配合比，检验了机组、机具、机械、车辆等运转情况，达到了试验段施工的目的，试打圆满成功，为下一步全面开展混凝土的施工打下了坚实的基础。现将混凝土试打情况总结如下：一、施工准备情况1、质量管理针对本次道面混凝土施工环境温差大、多风等特点，我部对全体参建人员进行了系统的质量意识教育，要求牢固树立“质量第一”的思想，并正确处理好“质量—安全—进度”之间的关系。按照分工，实行由项目经理、现场工程师、作业面技术员的三级岗位责任制，在各施工环节上做到定岗定人定位，责任落实到人，各级人员分头把关，层层监督。施工前，制定了详细施工方案和技术措施，针对关键施工工序和新技术、新工艺，对各级技术和管理人员进行岗前培训。对施工操作人员进行技术交底，使施工人员熟悉操作规程。3/52、安全管理由专职安全员在试打前对施工前台机具、后台机组进行了一次细致检查，并对存在的安全隐患进行了排查整改。组织混凝土施工班组长、安全员、主要管理人员进行安全专题教育，并对全体施工人员进行传达，确保人人绷紧安全弦，并在现场醒目的地方放置安全标识牌。3、材料控制在完成对周边刘杖子和两家等地的原材料厂家考察的基础上，最终优选了砂石料供应商各两家。一方面严格按照民航技术规范对原材料的各项指标要求，对水泥、砂、石子进行自检及送检试验，确保原材料的质量，另一方面要求试验室充分发挥部门职能作用，严格控制原材料质量，严禁不合格料进场。二、试打中好的方面1、施工的各项准备工作充分、到位。2、整个试验段施工能够按照预定的计划组织实施，施工过程顺利完整。3、能够按照技术规范要求的各项工艺进行施工，施工人员能够按照分工完成本职工作。4、成品养护及时到位，注重成品保护。5、拆模、切缝及时，未出现蜂窝、麻面、掉边、掉角等质量通病。三、试打质量情况4/5试打完成后，我部组织人员对所有的试打板块进行了检测，各项检测合格率均为100%。结果见下表：序号检测项目检测点数合格点数合格率备注1高程4848100%2平整度1212100%3厚度2020100%4纹理深度88100%57天强度33100%四、试打中存在的问题及改进措施（1）后台拌和站仍然有待加强维护保养。试打过程中，出现后台拌和站的水泥罐出料不畅的现象，导致砼产量不能及时跟上，有时约束了施工进度。现已经过检修，彻底解决了此问题。（2）出现了成品受损现象。由于气温原因，砼强度发育较慢，从浇筑完成砼到切缝时间约10个小时。上一天后浇筑完成的砼板强度在切缝时较早完成的板强度更低，因此切缝时出现了轻微打边的现象，也容易出现操作工人在成品面上行走时搓伤表面拉毛的现象。通过对上述现象的研究，采用精确控制切缝时间，分段多次切完。针对保护砼面采用垫布和木板的方法，减小对毛面的搓伤。（3）现场施工中出现轻微泌水现象。在砼浇筑完拉毛前后，均出现了轻微泌水现象。依据第三方检测给出的建议，我们从水灰比，砂石量配比、搅拌时间三个方面，查找了原因，但仍未查明真相，仍未有效解决此问题。对于上述问题，我们及时进行了研究，认真查找了问题原因，5/5前两个问题初步得到了解决，第三个问题仍待继续研究。但从试打的情况来看，逐渐趋好，达到预期的要求，适合大面积开展混凝土铺筑。五、下一步工作1、对试打中出现的问题严格进行控制，确保在正式施工中避免出现。2、抓住施工时机，利用近期晴好天气全面展开道面混凝土施工。3、在狠抓工程进度的同时，绝不放松对质量的要求，确保实现工程质量达到优良等级的目标。附件：检测记录表中国航空港建设第十工程总队承德机场项目经理部二〇一五年十月三日