《供应商质量管理》课件(姜宏锋-XXXX1021-22)

广东德美精细化工股份有限公司一线班组长管理技能培训内训策划案供应商质量管理实务主讲：姜宏锋讲师介绍:AnthonyJiang/姜宏锋实战型供应链管理专家清华大学国家CIMS培训中心特聘讲师清华大学职业经理训练中心特聘讲师山东大学制造业总裁班特聘讲师厦门大学中国供应链管理研究中心发起人美国Varian医疗设备等企业供应链顾问中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员厦门大学MBA/国际职业培训师，中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师出版《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》出版《采购部规范化工作指南》北大纵横管理咨询集团采购咨询中心原总经理,合伙人十年以上世界500强日企、美企供应链管理实务日本、新加坡管理研修曾得到国家领导人温家宝、汪洋的接见会谈姜宏锋老师部分内训企业中石油集团总公司东风本田（广东）五羊本田（广东）宇通客车（郑州）宇通重工（郑州）大众汽车变速器工厂（大连）一汽模具（长春）陕西汽车集团（西安）南车.时代新材（湖南）太古飞机（厦门）陕西鼓风机集团（西安）西航动力（西安）正泰电工（温州）戴卡轮毂（河南）齐耀瓦锡兰船用发动机（青岛）诺基亚（广东）OPPO中兴通讯（深圳总部）许继电气（厦门）科锐电子（惠州）驰宏锌锗（昆明）紫金矿业（内蒙古）玉柴集团（广西）招商银行（深圳）汇丰银行（上海）姜宏锋老师部分内训企业阿里巴巴（杭州）绫致时装（天津）南玻集团（天津）马士基（东莞）立邦涂料（上海总部）威胜仪表集团（湖南总部）上美（南京）塑胶蓝英工业（沈阳）爱普科斯（珠海）格特拉克（南昌）SGS通标（全国）广电运通（广州）南昌电力华意压缩机（江西总部）德尔福派克辉煌水暖（福建）诺和诺德制药（天津）特格尔医药采购联盟（长沙）必达家畜饲养设备（天津）皮尔轴承（浙江）日立影像（中国）海信电器（青岛）海康威视（杭州）格兰仕（广东）美的电器（广东）姜宏锋老师部分内训企业TCL（惠州）首都钢铁（北京）华友钴业（浙江）中铝瑞闽（福建）欧联卫浴亿隆自动化（青岛）腾达电器（江西）瓮福化工（贵州）海信日立（青岛）格力凌达压缩机（珠海）永佳集团（黄山）龙工集团（福建）陆逊梯卡华宏（东莞）万安集团（浙江）藤仓电装（长春）华立仪表（杭州）云天化集团（昆明）新美亚电路（无锡）淅减汽车减震器厂（河南）伊利乳业（天津）国家核电（山东）秦川机床（陕西）厦门大学MBA供应链管理俱乐部山东大学制造业总裁班。。。我们在一起6你是谁，对供应商质量管理的认知？自我介绍+具体描述。你对供应商质量管理的感受是什么？给你带来哪些启示？您的想法。你准备怎么做？做法。第1个思考题第2个思考题第3个思考题第4个思考题课程目录供应商绩效考评优化......SQE与质量问题解决......供应商开发：评估与现场质量审核模块一供应链时代对供应商质量管理的挑战模块二模块三模块四模块五供应商生产件批准PPAP与质量监控供应商质量管理3大挑战快速上市快速交货准时交货成本平衡零浪费零库存多品种小批量零缺陷ROHS零有害,安全敏捷极速绿色环保3C下的供应链绿色采购ROHS安全精益生产源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流（VMI与JIT、推迟定制）信息流（牛鞭效应、ERP）资金流（起动力，表现最差）核心企业：制造商、零售商，等等很多企业讲得供应链部分供应链战争CostQuality提高质量就是降低成本重复的检测，修改，返工，退换，减产，积压，退货，投诉，工厂危机品质失败沿供应链放大零缺陷之父克劳士比(PhilipCrosby)第一个绝对：品质的定义：与要求相符;第二个绝对:品质体系是预防；第三个绝对:操作标准是“零缺陷”;第一次就做对第四个绝对：品质的量度是“不相符”的代价.克劳士比的零缺陷四个绝对绿色环保2007利达玩具2007年，20公斤不合格色粉-黄色圆形把手，将同一条供应链上的美泰、利达、东兴三家企业“拉下了水”。导致一个销售额数亿、员工数千的利达倒闭关门，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀。一向被视为企业管理基本环节的供应商管理，因“利达悲剧”而在2007年成为一大焦点。《世界经理人》还将其选入2007年度中国十大管理实践榜单。2008三鹿奶粉ROHS与贸易壁垒利达悲剧SQM管理结构分析蝴蝶型钻石型课程目录供应商绩效考评优化......SQE与质量问题解决......供应商开发：评估与现场质量审核模块一供应链时代对供应商质量管理的挑战模块二模块三模块四模块五供应商生产件批准PPAP与质量监控牧养式供应商之用猎人式如何对供应商分级分类？供应商分类案例□例行年审■新开供应商索引：I类√＿II类＿＿＿III类＿＿＿D＿√＿ND＿＿＿1、定义：D——设计完全依赖于供应商的设计水平，组织仅提供外部技术参数、性能要求或外形结构尺寸等。ND——供应商完全按照组织要求加工，基本不进行产品开发。I类零部件——对社会反馈质量影响较大的部件，例如：电脑板、电机、空调用风扇、洗衣机减速器、系统件、导线、耐热塑料件、密封性橡胶件、减震件等；II类零部件——对社会反馈造成影响较少，但对现场问题相对影响较大的零部件，例如：一般钣金件、塑料件、包装箱、泡沫、垫块等；III类零部件——用于辅助生产制造，对最终质量不致造成较大影响的I、II类以外部件，例如：油漆、粉末、涂料、脱脂剂、打包带等。供应商管理策略80%物品=20%价值20%物品=80%价值MHN支出影响.风险LHMLN供应商开发与管理流程评审和选择导入和监控考核与关系管理需求与情报供方调查现场评审整改与评级合格供方产品要求样品承认试生产PPAP承认批量生产监控问题解决（8D）绩效考核辅导与联合互动奖惩与退出关系与改进资格证书颁发采购合同框架协议签订业务财务风险评审质量风险评审采购信息/文件初审合格资格签定提出申请或主导发起供应风险SupplierCertification认证制造与交付风险采购部产品开发客户方量产发展供应商项目能力初审量产放行产品/过程验证过程开发产品过程确认小批量供应商试产小批量放行样件PPAP资格新产品项目定义及目的调查内容：分析：定义：目的：特点：方法：供应商资料卡定义及目的：适用对象：紧密关系或关键部件操作要点：市场情报与供应商来源初步供应商调查资源市场调查深入供应商调查普通供应商来源：原有供应商、主动拜访供应商、行业杂志、黄页、网络、推荐供应商来源：供应商调查掌握供方基本情况，为现场审核做准备了解供方体系、过程和程序的现状水平让供方了解我方对体系、过程和程序的要求给供方一段时间自我审核，准备正式审核供应商评价指标Q质量老四件T技术C成本D交期S服务M管理F柔性R风险环保.财务…新四件企业核心竞争力内部沟通与外部沟通i内部小组会议及个人分工认证启动流程化内部会议标准决定重点及分工外部沟通考查目的与事项接待安排认证团队组成人员职责与认证分工评审人员的素质要求为保证供应商评审工作质量，对评审人员提出以下素质要求。经过资格认定后方能参与评价。一.学历要求:大专以上。二.专业知识要求以下三点必备：a基本产品构造和产品制造工艺；b熟悉质量管理标准；c了解企业管理基本知识。三.经历要求以下四点具备其中之一：从事过产品设计3年以上；从事过产品制造工艺设计或管理3年以上；从事过产品质量管理4年以上；从事过产品质量检查4年以上。四.公司可依自身情况增加的项目或调整的项目（年限要求）评审人员的管理：供应商评审部门建立评审人员档案。供应商现场审核按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头进行。供应商审核阶段时间PhaseI资格阶段PhaseII项目阶段PhaseIII跟进阶段…weeks…weeks…weeks审核内容,方式与结果资格审核内容系统审核内容…审核小组…审核结果…结论和措施…审核小组…审核结果…结论和措施12初始资格审核项目资格系统+现场样件或PPAP试产量产质量问题改进早期交付不合格项改进供应商辅导系统监督审核实际阶段审核计划与记录供应商名称与其他有关信息产品审核过程审核试产结果审核人风险点不合格项审核人审核状况问题点2--审核人--不合格项13跟踪审核状况质量问题跟进…审核小组…不合格项与改进…审核员,辅导员…12联络厂商--初次会议-现场审核--末次会议初次现场审核—验厂验证从出发开始如何看，问什么不良品区及仓库从产品精度查计量仪器问话技巧及现场验证、记录要求实战经验分享现场审核要点现场审核模拟练习客户要求APQPPPAP客户下单7.2合同评审7.5.1.6生产排程7.5生产控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库7.5.5出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率7.5.1.7客户反馈MSAFMEASPC控制计划作业指导书7.5.1首件确认资格能力认可员工激励品质意识提高培训计划OJT6.2培训培训有效性评估7.5.1.5工装模具管理7.5.1.4设备预防保养7.3过程设计7.4供方体系影响7.4供方定期评估合格供方7.4采购供方准时交货7.5.5仓库管理MSA7.6仪校7.6.3实验室8.3不合格处置8.4.1统计分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防4.2.3文件管理4.1系统执行7.5.5环境要求搬运控制客户导向相关条文控制确认与改善相关条文资源支持与控制相关条文产品开发全过程五大工具五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第四版2008年11月--第四版2010年6月统计过程控制参考手册（SPC）--第二版2005年7月生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年6月--第二版2008年11月A供应商开发新型传动零件的传真本公司希望贵公司设计与生产一种新型传动零件型号为XXXX要求：尺寸：设计时尺寸可参造本公司所提供样品功能要求：传动：功率P=40转速：XX齿数比：X：X工作寿命：每年360，每天工作XX小时载荷平稳，双向运转，配合紧凑外观要求：（潜在要求）需要按PPAP等级3进行相关批准。如你司开发成功，将获年批量30万订单进度要求：一.2011年5月10日提交设计样件三件，并附带相关设计图纸、设计样件的全功能，全尺寸检查报告。二.2011年11月10日提交生产件50个，并按PPAP等级三送交相关资料。项目任务书XXX型号传动部件开发一.外观要求（客户未提，潜在的要求）二.技术要求：三.安全性：（客户未提，需考虑进去四.成本五.范围：设计与生产六.进度七.人员：公司跨部门小组人员，8人八.风险等级：是否有经验产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发生产产品与过程确认策划反馈,评定和纠正措施概念提出项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施我国新产品开发与APQP有何区别？A：没有包括试生产、量产B：没有以下预防工具的使用：FMEA、CP、MSA、SPC、PPAPC：工艺卡不详细没有指导意义D：样件阶段就结束了E：新产品开发没有流程化、模块化课程目录供应商绩效考评优化......SQE与质量问题解决......供应商开发：评估与现场质量审核模块一供应链时代对供应商质量管理的挑战模块二模块三模块四模块五供应商生产件批准PPAP与质量监控供应商产品质量导入和监控导入和监控产品要求样品承认试生产PPAP承认批量生产监控内部准备--跨部门策划第45页准备二准备三准备四准备五准备一文件：部门：文件：部门：文件：部门：内容：部门：文件：部门：文件：部门：准备六样品承认图纸规格理解一致我方要求供方建议预见问题了解能力生产件与样品区别：过程的质量保证能力一致性目标值与公差计