63U盘外壳塑料模具设计毕业设计

沧州职业技术学院毕业设计-1-摘要U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS）进行模具设计。我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。毕业设计论文主要包括三部分内容：第一部分为注塑模具的工作原理及有关的应用、有关的设计原则，以及产品的有关介绍。第二部分为模具的设计计算：模具结构的设计，浇注系统的设计，注射机的选择等。第三部分为Pro/ENGINEER的应用,Pro/E许多方面的功能都在本次设计中用到，它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境，它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。【关键词】U盘，外壳，ABS，注射模具，Pro/ENGINEER沧州职业技术学院毕业设计-2-ABSTRACTUdiskisadailytool,whichisnecessaryintoday’ssociety.TheshellofUdiskproductsiscontinuousupdatingfollowingonthemarketrequirement.WechoosethisshellshapeoftheUdisktomolddesign.Throughtheanalysisandresearch,andconsultinvolvedtechnicalliterature,thenchoosethematerialandinvolvedtechnicalparameter,designedthisstyleofUdiskshellshapemold.Thedesignprojectisdividedintothreeparts.Thefirstpartisabouttheworkingtheoryandapplicationofaplasticinjectionmould,theprincipleofdesigningandtheintroductionoftheproductionaboutplasticmould.Thesecondpartisaboutthedesigningandcalculationofthemould.Itincluding:theselectingoftheinjectionmachine,thestructuredesigningoftheplasticmouldandtheinjectsystemofmould.Pro/ENGINEERwasusedinthispractice,itprovideagooddesignenvironmentforproductsdesignandmolddesign.Itcombinedtheprocessofproductsdesignwithmanufacture.【KEYWORDS】Udisk,shells,ABS,injectionmold,Pro/ENGINEER沧州职业技术学院毕业设计-3-目录第1章绪论.....................................................................................................................11.1注塑模具概述....................................................11.1.1注塑模具设计的特点........................................11.1.2注塑模具的组成..........................................21.1.3注塑模具的分类............................................31.2Pro/E注塑模具概述..............................................31.2.1Pro/E概述................................................31.2.2Pro/E注塑模具设计解决方案................................41.2.3Pro/E模具设计的基本流程..................................51.2.4Pro/E注塑模具设计的应用..................................61.2.5基于Pro/ENIGEERING的CAD/CAM的发展趋势..................71.3本次选题的意义..................................................8第2章U盘塑料外壳（塑件）造型设计........................................................102.1参数化设计概述.................................................102.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程........................112.3U盘塑料外壳效果图.............................................13第3章注塑成型工艺的可行性分析................................................................153.1U盘外壳（塑件）的选材及其材料性能分析........................153.1.1塑件材料的选用...........................................153.1.2塑件材料的性能...........................................153.2注塑工艺过程分析及工艺参数的设定..............................163.2.1注塑工艺过程概述.........................................163.2.2利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数..................173.3塑件分析......................................................24第4章基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计...........................254.1整体结构的确定.................................................254.2型腔数目的确定与排列方式.......................................264.2.1型腔数目的确定............................................264.2.2排列方式..................................................264.3基于Pro/ENIGEERING的分型面设计................................274.4排气槽的设计...................................................284.5浇注系统设计...................................................294.5.1浇注系统的功能...........................................294.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计........................314.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计............................324.6冷却系统的设计................................................334.7顶出装置.......................................................354.8EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建..............36沧州职业技术学院毕业设计-4-第5章成型零部件设计............................................................................................375.1成型零件的结构设计............................................375.2成型零件工作尺寸的计算........................................395.3注射机的选用及相关参数的校核...................................435.3.1注射机的选用.................................................435.3.2注射机工艺参数的校核.........................................445.3.3型腔数的校核.................................................445.3.4其他相关参数的校核...........................................455.4导向机构的设计.................................................455.5脱模机构的设计.................................................465.5.1脱模机构的设计原则...........................................465.5.2脱模机构的形式及布置位置.....................................465.5.3脱模力的计算及推出零件尺寸计算...............................475.5.4推杆直径的确定...............................................49第6章总结.......................................50参考文献.............................................51致谢....................................错误!未定义书签。诚信声明.................................错误!未定义书签。沧州职业技术学院毕业设计1第1章绪论1.1注塑模具概述塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。1.1.1注塑模具设计的特点塑料注射模能一次性地成型，形状复杂，尺寸精确，或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中，通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。注塑件质量，包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量，包括注塑件的表面粗糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有：凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理