重庆某高层商住楼转换层工程钢筋施工方案_secret

重庆某高层商住楼转换层工程钢筋施工方案工程总体概况重庆市某工业服务中心工程位于某地块，面临城市主干道，交通方便。框架剪力墙结构，用地面积17347.8平方米，总建筑面积69458平方米，其中地下两层9775平方米，地上27层及28层59683平方米，分为裙楼及三栋塔楼，1#楼28层,2#、3#楼27层，建筑高度98.6～95.6米，设计使用年限50年，一级防火等级。负二层为消防、生活水池、停车库，负一层为停车库及农贸市场，其中3#楼24～29轴为地下人防工程。正一层、正二层为商用及幼儿园。正三层以上为商住楼共计760套。根据该工程施工设计图，+4.2m～+10.1m标高层为转换层。一、原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。二、钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并按《03G101-1～4》图集制作安装。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工及验收规范》（GB50204—2004）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求图示号钢筋末端弯钩180°图1圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ级钢筋末端弯折要求项目技术要求图示号钢筋末端弯折90°或135°图2弯曲直径D≮4d平直部分长度应符合设计要求（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（8）、柱在梁中的箍筋及梁钢筋较密集时采用开口箍，安装后单面搭接焊连接（焊缝长度为12d）形成封闭，如图：图1钢筋末端180弯钩平直长度ddDd图2钢筋末端90或135弯钩D平直长度D平直长度图3：多排钢筋箍筋构造单面焊≥10d开口箍大样图交错布置（9）、因梁节点及梁相应交叉，以满足楼面标高要求，将主梁梁底模板降低50，如图：（10）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。（11）、KZ柱的边柱及角柱按《03G329-1》8页构造施工，内侧柱筋降低100～120，详图一；中柱按《03G329-1》8页构造柱筋降低100～120构造施工；WKL梁按《03G101-1》55页构造（一）施工。主梁次梁楼面及梁面标高次梁钢筋（降低梁模板底板标高50）（12）、KZZ柱、KZL梁按《03G101-1》67页构造施工，因节点处钢筋密集为便于施工，将柱筋伸入梁内的钢筋降底100～120，如图（二、三），底筋和面筋按设计跨数通长设置（接头为机械连接）。KZ边柱柱内侧筋伸至梁底WKL图一：KZ边柱及角柱（《03G329-1》第8页构造施工）构造筋Φ12边柱插筋加强大样图KZZ中柱柱筋伸入梁内柱筋伸入板内KZL接头为机械连接面纵筋通长设置下部筋通长设置接头为机械连接图二：KZZ中柱柱筋内侧伸入梁内KZZ角柱及边柱KZL图三：KZZ边柱及角柱并伸至梁边缘三、钢筋的连接转换层主梁主钢筋d≥28钢筋的连接采用剥肋直螺纹连接，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的A级标准进行操作。d≤25钢筋的连接采用闪光对焊及单面搭接焊连接，d≤14钢筋连接采用绑扎搭接。柱筋采用电渣压力焊接。梁柱节点箍筋较密集不便安装时采用开口箍单面焊接，详21页开口箍大样图。钢筋剥肋直螺纹连委托有该项目施工资质的公司进行施工，以保证其接头的质量。直螺纹连接钢筋施工技术措施：①每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。②钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。○3钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d，以上累计长度不得超过1过扣（3mm/扣）。○4在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。○5钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。其它钢筋的连接形式及质量要求除转换层其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时采用闪光对焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接，在作业面上采用单面电弧焊连接，直径在16以下采用人工绑扎连接。四、梁板钢筋施工前作业面的准备工作鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位元元确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（1）柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（2）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均应将梁上部锚固筋预埋插入后再浇筑砼至梁下口；（3）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。五、钢筋的绑扎钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。梁筋安装（1）安装顺序搭设钢筋绑扎支撑架—→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）—→放置第一排及第二排梁底钢筋→直螺纹连接钢筋接头—→划出箍筋间距—→上部箍筋绑扎—→梁底放置钢筋垫铁—→第一排梁底箍筋绑扎—→绑扎二排主筋—→吊筋绑扎—→按图设置拉筋、腰筋绑扎—→拉筋角度调整至135。—→进行钢筋笼全面检查合格—→报验（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。①搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。②设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）安装方法①梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。②放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。③钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。④腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。⑤绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。板筋绑扎（1）转换层板筋规格为底筋φR9@100双向、面筋Φ12@120双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远程，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d且不小于300。（3）板底筋与板面筋之间采用φ6.5铁马卡@1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。薄壁柱插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3）在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。六、技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨