供应商启动大会XXXX-10-13

FFJCSupplierDayMeeting–A130一汽富维江森公司A130项目供应商启动大会2010-10-15精品资料网（）车型概况车身形式：三厢四门；两厢五门投产时发动机排量：1.5L车型种类：三厢手动/自动：豪华型，舒适型法规适应性：满足欧四排放标准、CN-CAP四星碰撞安全标准、行人保护投产时间：2011年12月8日项目产量简介生命周期:5年总产量：309000辆+100000辆（出口：俄罗斯等独联体国家，中东，南美相关地区）该项目为平台项目后续车型将有可能沿用该项目结构FFJC项目小组成员联系方式精品资料网（）A130–EngineeringHighlights&OTSsubmitGeneralRequirementOverviewA130项目工程重点及OTS样件递交要求综述FeiWang王斐（前期制造工程师）1.座椅产品开发流程2.产品结构图3.OTS样件认可要求Agenda(议程)产品开发流程简介•第一步：方案阶段签订技术协议•第二步:设计开发完成三维数模和手工样件图纸•第三步:手工样件制作和验证客户确认三维数模和手工样件•第四步:工装产品制作和验证客户确认工装样件•第五步:小批量供货产品进入SOP座椅结构简介7.座垫骨架6.塑料件5.面套4.安全带锁扣3.靠背骨架1.头枕2.泡沫件精品资料网（）A130-OTS样件1.OTS样件：第一批12月8日30辆份；第二批1月5日50辆份；之后要货计划FFJC会另行通知。2.交样同时提交OTS报告。3.交样地点和接收人：一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司－王斐OTS交样清单OTS文件描述提交/不适用页数备注1OTS保证书不适用2Drawing图纸提交图上每个尺寸编号3Off-ToolSample样品(按顺序编号）提交每个零件与报告对应编号4检验报告：全尺寸报告（附测量计划）AllDimensionReport提交每个零件编号对应编号材料检验报告MaterialTestReport提交性能测试报告FunctionTestReport提交关键特性清单Testoutline、KPClist提交材料代用材料代用单MaterialSubstituteForm需得到NMJV签字确认(如有)5OTSFlowChart样件流程图提交6OTSControlPlan样件控制计划提交7PFMEA过程失效模式分析提交8SubcontractorList分供方清单提交注:1以上8项作为NMJV的一般要求.2提交的报告为纸质和电子版各一份.纸质报告需签字盖章。3所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.其中面套的阻燃性报告必须有国家级试验室出具，并提交NMJV原件一份。A130图纸1.图纸上每个尺寸都要有编号注明，并且编号与提供的尺寸报告编号一致。2.关键特性(安全特性)和重要特性必须在PFMEA和控制计划(CP)中进行控制。精品资料网（）特殊特性清单SpecialCharacteristicListReference产品编号:DrawingNo.图纸编号:1919755Description产品名称:左侧板ModificationIndex更改版次:1No.序号Significantcharacteristics特殊特性Value值Tolerances公差CC/SCSPCSPC控制Remarks备注1Zste340t=2.0Q/BQB420-2003CC2孔位66±0.04SCPPK/CPK34特殊特性清单•旭阳•华奥•溧阳•忠明•北方•裕隆•西飞•几何尺寸及材料宏光长盛测量计划批量供货检验计划第1页/共1页零件名称：零件号：图纸日期：车型：供应商：供应商代码：负责人：电话：序号检验项目标准值是否D特性检验方法/仪器/设备/检具检验数量/频次备注供应商/日期：NMJV负责人/日期：注：供应商对以上内容更改，必须提前通知NMJV零件负责人。在零件负责人同意，并重新签定“批量供货检验计划”后方可更改。11月15日前提交检验报告测量编号（尺寸编号）CC/SC特性图纸理论尺寸实测值提交样件时NMJV将依照零件编号、报告编号及图纸尺寸编号对样件进行复检填写零件名称时注明零件编号精品资料网（）原材料替代申请单•检验•储存/库•制造/装配•移动/转运过程流程图精品资料网（）控制计划RPN严重度发生频度可探测度风险优先数RPN≥70必须填写建议措施合理定义严重度、可探测度、发生频度PFMEA分供应商清单谢谢！SupplierAdvanceQualityControlPlanGeneralRequirement供应商先期质量策划总体要求FeiWang王斐目录联系人（AQE）--王斐（QualityManager）--姬凤鸣对供应商质量体系的期望一汽富维江森金属件对供应商质量先期策划（APQP）的要求一汽富维江森供应商APQP流程供应商样件提交要求（OTS）供应商检具认可供应商过程批准（SPSO）PPAP生产件批准程序（关键要求）产品SOP后的质量控制要求SMRRMQR供应商月度评价供应商工程更改要求JCI供应商标准手册一汽富维江森对供应商质量体系期望符合TS16949体系要求取得第三方认证一汽富维江森自控金属零部件有限公司（APQP）的要求为什么APQP有什么好处？产品的质量在设计时就已经决定了80%低成本早期识别更改引导所有资源及时供货控制预防SAQP报告模/检/工装/夹具开发进度表OTS样件＋尺寸报告OTSPACKAGE材料替代报告PPAP样件＋尺寸报告PSOOTS样件＋尺寸报告PPAPPACKAGE材料替代报告供应商APQP流程介绍供应商提交工装样品和文件供应商提交批量样品和文件供应商开始批量生产商务报价手工样件启动会议Kick-offMeetingOTS阶段PPAP阶段SOP产品简图报价单细化图纸批准表NMJV对供应商实施生产过程审核供应商APQP流程介绍零件递交时AQE职责：协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划前期策划中AQE职责：确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度进行供应商AQP状态的月度审核更新AQP状态表SupplierProgramContacts供应商项目联系人APQP启动会议可行性分析图纸和特性评审DFMEA设计失效模式分析(若适用)DesignReview/QualityObjectives设计评审/质量目标SAQP清单启动大会后一周内OTS阶段过程流程图&生产场地规划PFMEA过程失效模式分析分供方APQP评估DVP&R设计验证计划和报告工装设计和批准工程样件工装制造生产工装制造检具设计和批准检具制造,验证和R&R样件控制计划工程样件制造设备设计和批准包装规范和发运计划工装验证材料证明/材料测试颜色&外观标准SAQP清单PPAP阶段设备预防性维护计划试生产控制计划/遏制计划设备和检具制造生产件控制计划操作指导书试生产计划防错初始(短期)过程能力研究尺寸验证SPSO文件审核SPSO:SupplierProcessSign-Off供应商过程批准外观批准报告产品验证试验PPAP零件提交批准供应商OTS提交不合格供应商OTS批准供应商样件认可OTS样件OTS文件包OTS提交完整的图纸夹具/模具产品试验工艺/产品要求OTS批准报告OTS验证供应商提供样件供应商提文件包整椅装配整椅性能试验供应商OTS提交OTS样件OTS样件提交包OTS样件要与样件提交包同时提交供应商OTS批准样件符合要求提交包文件符合要求整椅装配符合要求经过整椅性能试验供应商检具认可供应商提出方案方案认可供应商出检具图纸AQE对检具图纸认可检具制作检具检测(第三方)MSA分析对检具进行认可制定检具定期校验计划(一年)1.检具方案的锁定:责任人AQE2.检具确认:责任人AQE检具确认要有供应商须出据:A.第三方检测报告.B.MSA测量分析报告.PSO过程批准SPSO过程批准SPSO是关于NMJV采购产品制造所有过程各方面的深层次评审。SPSO过程是一供应商在项目正式量产前，通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。包括文件审核和实际生产现场审核1.文件审核包括APQP的完整性以及CC/SC特性在文件中贯彻及产品规范和产品图纸理解。2.生产现场审核是验证文件中的规定有没有在生产中贯彻，包括（生产能力、关键特性在生产现场的控制、区域的规划、标识、现场防错、库房管理）SPSO审核后我公司会出据一份:(供应商过程批准检查清单)PPAP生产件批准程序PPAP必须按照第三等级提交。关注内容1.尺寸报告：记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求.2.材料、性能试验结果：记录用于验证零件满足所有图纸和控制计划上的材料和/或性能要求/规范3.工艺流程图：记录用于验证供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程，从生产开始到结束的所有可能引起变差的原因(如机器、材料和方法等)，并已调整工艺以消除/减少影响整个质量系统的变差。4.过程FMEA：为确保过程中所有的潜在失效模式和后果都被考虑并消除。4.1.如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”。4.2.不要用“操作工失误”作为潜在失效。从工艺或系统中寻找失效根本原因。5.控制计划：5.1.控制计划必须确定所有特殊特性(如主要、关键、重要特性)。5.2.CC/SC特性要在工艺流程图FMEA控制计划传承保持一致性。5.3.控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新。PPAP生产件批准程序6.初始能力分析6.1.供应商要提交所有图纸和控制计划中规定的特殊特性(重要、关键的特性）工序能力研究。6.2.短期的能力研究≥1.67PPKSOP之前6.3.长期的能力研究≥1.33CPKSOP之后注：在发生影响图纸和控制计划规定的特殊性（如主要、关键、重要特性)的工程更改时，必须进行初始工序研究7.测量系统分析研究接受标准:量具R&R10可接受10to30按重要性决定可否接受30拒受供应商完成PPAP及通过SPSO审核要求内容后AQE签字认可产品SOP后的质量控制要求SOP阶段对供应商的质量目标要求0/0/100/30”目标的含义：0质量缺陷0安全事故100%按时交付SOP30天关闭所有问题产品SOP后的质量控制要求供应商材料拒收报告(SMRR)任何时候当我们确定采购的材料不符合质量要求时,我们就会向供应商发出材料拒收报告。供应商收到此表后，请在供应商指定授权人员栏确认签字，并于24小时内传真给一汽富维江森的相关质量人员。如有异议，请与相关质量人员进行沟通。若24小时内未收到供应商任何反馈，一汽富维江森将作为不合格品直接退货。供应商在收到“报告”时，必须在问题通知后的24小时内将内部遏制计划书面传送合肥云鹤江森相关质量联系人。要求在收到通知7天内得到整改措施的文件记录（比如：8D、5P等）如不能达到这些要求，将影响对贵方的月度评定。产品SOP后的质量控制要求遏制分为一级遏制、二级遏制。在生产启动期间，一汽富维江森启动人员或工厂质量人员会跟踪生产中的质量情况，当出现质量问题并且认为需要遏制时，会导致一级遏制，在生产启动期间的一级遏制无效，会被要求中立的第三方进行控制，启动二级遏制。产品SOP后的质量控制要求一级遏制我们一旦发现供应商质量问题,会在供应商处实行附加控制,遏制目标是清除整个系统中所有不合格品,并防止一汽富维江森再接收到缺陷产品.要求供应商在他们的工厂、分供方、运输途中、一汽富维江森工厂及客户处可能有库存零件的地方,进行隔离并挑选所有可疑产品。产品SOP后的质量控制要求一级遏制通知书由