砼混凝土拌合站作业指导书

1砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。配备实验员1名，负责质量管理工作。配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。确定设备主人及附属配合2人员，设备主人必须随机调遣。以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。严禁酒后上班，施工现场严禁流动吸烟。热情服务，听从指挥，服从工作安排。机械操作前操作人员应按规定对机械进行每日例行检查，施工中按操作规程要求正确操作，对违反安全操作规程、可能引起事故的指挥，有权拒绝执行。操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。机械操作室内配备安全帽，做到离开操作室随时戴好安全帽。机械操作人员做到随时对机械进行清理，防止砼对机械形成污染。实行站班会、坚持执行交接班制度。33所需的主要机械及要求3.1主要机械、工器具序号机械名称型号规格数量备注1搅拌站HZS1801根据现场情况机械不能满足要求时可增加4泵车46米17搅拌车12方88装载机ZL5019地磅120t110检测仪器混凝土检测1（套）3.2所用机械、工器具的安全施工要求3.2.1施工机械的日常维护保养管理：科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命的重要环节。机械的使用部门应处理好用和养的关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拼机械，施工中须合理安排机械的保养时间。执行公司机械系统管理文件中“机械设备保养管理办法”要求，机管员根据上月施工机械的运转台时数，编制本月的施工机械的月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定期认真进行，并如实填写保养记录。a操作室内应悬挂该机械的保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照执行。b操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面的积灰、积水、油污应及时清理，并保持操作室环境整洁。c应检查机械油箱内齿轮油、液压油的油位是否满足机械正常运转要求。d各种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。4e机械的各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置以及制动装置须齐全、灵敏、可靠。3.2.2施工机械安全操作所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。现场所使用的机械工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用，外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。4搅拌站生产运行程序4.1生产运行工作程序正式生产前应完成生产运输作业指导书。生产运行工作程序：接受浇灌通知单→依据配合比通知书，准备生产→填写混凝土搅拌通知单→通知运输泵送组安排车辆→车辆到位→混凝土生产开盘→技术人员调整和监控混凝土生产→管理人员现场实地观察，并与现场管理人员保持联系→操作人员监控混凝土生产和机械运转→生产结束→操作人员将生产记录填写清楚→操作人员将生产记录交回5技术组→技术人员生成资料。4.2原材料进货检验程序a原材料供应商的确定程序：物资部确认具有资质的供货商→由物资部、搅拌站、检测中心和项目部质量管理部门联合对物资部提供的供货商进行审核→实地考察，了解供货商的综合能力和产品质量→并取样由试验室检验→待试验室提供检验合格的供货商名单→由物资部选取性价比最佳的供货商。b原材料进货检验程序：原材料进货→请监理监督取样→监理在试验委托单上签字→样品随委托单送试验室→试验室签收→等待试验室试验结果→试验合格后，报监理审核，批准使用→使用。c原材料进货取样批次要求水泥：水泥取样按照国家规定，使用方应以不超过500t为一批次，如果未达到500t，根据随车水泥材质显示厂家水泥更换批次，使用方同时更换批次，从新取样检验，取样应从每一批水泥的第一车选取，并在试验室出具3天合格报告后，方能报请监理批准使用，根据检验时间，应向水泥生产厂家和建筑试验室索取28天强度报告。外加剂：外加剂进货前应由试验室根据季节和现场具体施工需要，提供外加剂的类型和型号，搅拌站以预算形式通知物资部进货。外加剂是以厂家在一天之内生产的同一型号的外加剂为一批次。粉煤灰：粉煤灰取样按照国家规定，使用方应以不超过200t为一批次，并同时根据厂家更换批次而更换批次，取样应从每一批粉煤灰的第一车选取。砂和碎石：砂和碎石的取样是以400m3或600t为一批次，取样应从每一批的第一车选取。4.3水泥进仓（罐）过程监控办法为了加强水泥进仓过程的技术安全双向监控，防止出现各类技术质量、安全事故，水泥进仓过程需执行以下监控措施：a水泥进仓过程中,必须保证专人负责、全过程监控。b确认水泥品种、等级、厂家，防止不同品种水泥混用。6c水泥进仓前，须确定水泥仓内剩余空间，保证水泥顺利进仓。d确保水泥仓顶盖严密、排气管畅通。e确保除尘筒内无积灰，水量充足，杜绝出现排气管堵塞、水泥仓内压力过大导致水泥仓变形或仓顶掀开等不安全现象。f水泥车进场后，需有专人负责指挥，将水泥车带到指定仓位。g确保水泥车出灰管与水泥仓进灰口连接牢固。h在水泥进仓过程中，趋于满仓时，应减小水泥泵入压力，杜绝“跑”、“冒”、“漏”。4.4液体外加剂注入过程监控办法为加强液体外加剂注入过程中的安全控制，杜绝安全隐患，要求注入液体外加剂时，注意以下事项：a全过程有专人负责监控。b统一使用电动泵注入，同时具有电动与手动功能的电动泵均可。c使用气压吹送液体外加剂时应注意：为防止外加剂筒底结晶堵塞管口，不易吹送，进气管口与筒底间应保持一段距离，最好控制在10cm；输入外加剂储存罐的出口应放在可视范围内；液体流出管应保持畅通，防止堵塞造成筒体变形或其他意想不到的安全事故；注意吹送前摇匀筒内液体，防止底部液体因结晶过于粘稠不易吹送；气温较低时，液体外加剂结晶物增多，应该加强控制，避免事故发生。d注入外加剂全过程要有专人监控，发现问题迅速处理。5拌合站计量管理制度5.1计量管理工作程序a计量管理工作程序：设备安装调试—调整计量系统→向检测中心申请对设备计量系统做检定→合格后取得计量合格证→向检测中心上报计量台帐→填写相关计量系统资料→定期对计量系统进行自检。7b设备计量的允许偏差范围水泥±2%水±2%外加剂±2%砂±3%碎石±3%粉煤灰±2%5.2计量管理制度为了全面贯彻执行国家法定计量单位和标准，提高生产控制管理水平，保证工程质量，节约和降低材料消耗，特制定本制度。认真执行国家的计量法规、法令和有关规定、制度。每月由专（兼）职计量员对搅拌站专用计量设备、仪器、衡器至少检查一次，并符合检测要求和标准。技术负责人负责新购进设备、仪器使用前计量检定的检查工作，未经检定的设备禁止使用。定期对计量设备、器具的使用情况进行检查，并对各种台帐、记录、检验等使用“量”的单位进行审核把关。发现在用设备、计量器具、仪表超差应及时向搅拌站技术负责人汇报，联系地方计量检定部门进行重新校准。正在使用的A、B类计量设备，必须建立计量设备档案,按照档案内容如实填写,并按检定周期提前向计量部门申请检定。对生产控制过程中的各项记录、台帐、报告等计量单位正确使用，使用的计量单位必须标准化，计量标准单位必须统一。计量检定的设备、器具修理、鉴定记录及使用说明、合格证明、检测合格证明、台帐必须纳入统一档案管理，在档案中实行“一机一档”式管理。所有在用计量设备发生故障及检修期手续务必齐全，记录清楚，完备归档。对有定期检查计量偏差要求的设备，应定期检查校核并及时填写有关记录。5.3搅拌站设备定期计量校核的管理按照施工质量要求，为保证混凝土生产质量得到有效控制，生产出符合设计8及施工要求的产品，必须保证设备运转正常，原材料计量稳定可靠。依据混凝土生产质量控制要求，每班开盘前应校核计量设备零点，并有相应文字记录，同时校核人员签字备查。应定期检查各种材料用料计量情况和计量值，应符合配合比。应定期检查计量偏差，并应符合规范对各种材料计量偏差允许范围，当检查结果超出规范允许范围值时应及时查明原因，并采取相应调整措施进行检修，直至计量检查结果满足规范要求方可投入正常使用，同时做好相应混凝土生产施工质量控制记录。当检查材料计量偏差时，应及时将校核计量器具编号予以记录，同时及时填写“混凝土用料计量及计量偏差控制记录”表。6实验管理6.1实验管理要求根据“建筑施工企业试验室管理规定”及电力建设土建工程施工技术检验若干规定，进一步发挥技术检验对提高土建混凝土施工质量保证作用，针对搅拌站业务范围的技术检验工作，特制定搅拌站试验管理制度。技术检验应执行建筑施工企业检验工作程序。技术检验工作应执行“检验委托制”并按上级要求预审检验抽样单后，方可下达检验任务单。试验、检验过程应严格执行国家及行业颁布的有关法规、规范、规程及试验方法进行检查和试验。试验室应按时完成试验内容，及时完成进货检验任务。试验人员应积极指导搅拌站的生产作业，确保生产出符合技术要求的混凝土产品。试验人员应根据自身检验项目所涉及的仪器，定期核查计量器具，仪器设备计量检定到期后，应及时按要求进行计量检定，未经检定的仪器设备不准使用。9积极做好质量管理和质量检查工作，整理汇总试验、检验记录。严格按照操作规程进行操作，保证人身及设备安全。认真执行公司程序文件要求，做好控制记录及试验、检验台帐。做好检验、试验的内部管理工作。6.2生产过程中的质量控制点6.2.1坍落度a坍落度对混凝土的影响：坍落度是影响混凝土质量的重要因素之一，它将直接影响到混凝土的水灰比、和易性，以及最终的混凝土强度；另外坍落度不稳定有可能影响到混凝土的外观及颜色，造