调压室混凝土施工方案

-1-调压室混凝土施工方案1工程概况拉拉山水电站调压室位于引水隧洞末端，由调压室穹顶、竖井及调压室平洞三部分组成。调压室穹顶顶部高程为3024.00m，底板高程为2977.50mm，总高度为46.5m。调压室穹顶混凝土衬砌厚度为130cm；调压室竖井混凝土厚度为130cm，衬砌后为φ5.0m圆形断面；调压室平洞总长为29.92m，由1#、2#渐变段和井筒组成，其中1#渐变段长9.66m，2#渐变段长7.66m，混凝土衬砌厚度为60～150cm，井筒长12.6m，衬砌厚度为130cm。调压室混凝土标号均为C25。2主要工程量调压室穹顶C25混凝土：282m3，竖井C25W6F100混凝土：1523m3，井筒底板C25混凝土：646m3，渐变段C25混凝土：355m3，钢筋制安218t，止水铜片（厚1mm，宽0.4m）158m，橡胶止水带（651型，30×0.8）158m。3施工总体方案及进度施工程序：平洞砼浇筑→井筒砼浇筑→竖井砼浇筑→穹顶砼浇筑。调压室混凝土施工运输路线、平均运距、入仓方式见表3-1。水平运输采用10m3混凝土罐车，垂直运输采用HBT80型混凝土泵。3-1混凝土施工运输路线、平均运距、入仓方式表部位进料线路平均运距主要入仓方式调压室拌和站→进场路→中桥→1#道路→2#地质探洞→2#新增岔洞→调压室作业面4kmHBT80型混凝土泵施工进度：平洞砼浇筑：计划2012年4月1日开始进行平洞砼浇筑，2012年5月10日完成；井筒砼浇筑：计划2012年5月11日开始进行砼浇筑，2012年6月1日完成；竖井砼浇筑：计划2012年6月2日开始进行砼浇筑，2012年8月20日完成；穹顶砼浇筑：计划2012年8月21日开始进行砼浇筑，2012年9月20日完成。-2-4混凝土衬砌施工4.1混凝土施工工艺4-1调压井施工工序流程框图4.2混凝土分层分块调压室平洞采用底板、边墙、顶拱的顺序分仓浇筑混凝土，竖井混凝土采用全断面分层进行，每层混凝土浇筑高度控制在3～4.5m以内，穹顶混凝土采用一次浇筑的形式。4.3施工方法(1)基础岩面和施工缝处理下一循环基岩面清理测量放线钢筋安装钢筋制作、运输钢管架搭设、模板支撑模板固定、调整堵头模板、止水带安装混凝土浇筑混凝土待强模板拆除养护混凝土拌制、运输测量检测观测设施埋设岩石钻孔-3-①基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松石块，清除浮渣、泥和污物，并用压力风、水冲洗干净、排干积水。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。②施工缝面的处理待混凝土初凝后、终凝前的适当时机，用压力风、水冲去新混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上认真清除的松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土的良好结合。(2)模板工程调压室混凝土浇筑主要以组合钢模板为主，局部异形部位辅以少量木模板。调压室井筒采用组合钢模板，搭设满堂红脚手架管进行支撑。调压室竖井混凝土浇筑采用组合钢模板，搭设满堂红脚手架进行支撑。调压室穹顶混凝土浇筑采用组合钢模板，局部异形部位辅以少量木模板,搭设满堂红脚手架进行支撑。模板工程质量保证措施:①模板安装时，第一层模板控制统一的起始高程线，模板之间接缝平整严密，并在板缝间粘贴透明胶带确保不漏浆，立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。②混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性。③模板拆除在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取适当措施，不损伤混凝土及模板。(3)钢筋工程结构钢筋按设计要求在钢筋加工厂按照设计图纸加工，钢筋加工内容包括：“调直→除锈→划线→切断→弯曲成型”。经检验合格的成型钢筋运至仓内按照“测量放线→架立筋布设→排筋→绑扎→焊接”程序安装。钢筋焊接采用手工电弧焊和电渣压力焊，由经过培训且有资质证书的焊工施焊。钢筋加工尺寸、混凝土保护层厚度、间排距等偏差须满足规范要求。钢筋接头要求分散布置，对采用焊接的接头，在受弯构件的受拉区不宜超过50%；-4-在受压区不受限制。对绑扎的接头，在构件的受拉区中不宜超过25%；在受压区不宜超过50%。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于10d，也不位于最大弯距处。两根相邻的钢筋接头中距离不得小于50cm。(4)止水、埋件设置①止水安装调压室工程的止水包括铜片止水、橡胶止水。根据图纸要求，在结构缝内布设止水。止水铜片衔接采用搭接，搭接长度不小于3cm，采用铜焊条进行双面焊接。安装时凹槽与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器或人工振捣密实。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，接头长度不小于30cm,粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致，其安装偏差严格控制在施工规范允许的范围之内。止水安装前后要作好保护措施，防止尖锐的硬物擦、挂和碰伤等。②预埋件的设置按设计图纸要求要求的材料和设计位置经测量放点进行埋设。埋件埋设完毕，经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑，浇筑混凝土时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。(5)浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上粘着的泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及污物清洗干净。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要采用HBT80混凝土输送泵进行入仓，各种备料充足，拌和机处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后即进行开仓浇筑。(6)混凝土浇筑-5-①混凝土运输、入仓混凝土施工主要由位于试验室的拌和系统集中拌料，采用10m3罐车将混凝土运至调压室工作面，再由HBT80混凝土泵输送入仓。②平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。③采用φ70或φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。(7)拆模养护当混凝土达到规定强度后，进行人工拆出组合钢模板。浇筑后12h～18h开始洒水养护，养护时间不少于7天。5施工质量保证措施质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实施全过程的质量控制。质量检查：严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。5.1组织机构、人员配置和管理职责项目部设立质量管理部，质量管理部负责工程的终检工作，负责质量交底、指导、控制和检查，原材料试验和工程质量检测试验，工程施工控制和验收测量，出具正式测量成果。施工现场设专职质检员，负责质量自检工作（复检），在施工阶段做到质量合格。质量管理部对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的质量事故负责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，必要时对关键工序进行终检验收。负责施工队质量管理业务的指导和沟通。工程技术部在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。对施工质量负技术责任，负责制定确保施工质量的技术措施和技术交底工作，监督施工过程中的技术落实与实-6-施情况。负责施工现场的技术管理工作，直接落实执行施工技术措施。测量队对工程测量成果和精度负责，负责工程的施工放线和体型检测。试验室负责原材料试验鉴定，施工质量试验检测工作。5.2检测验收过程施工过程中，严格执行“三检制”，即：施工班组自检、施工队专职质检员复检及质量管理部终检，合格后填写相关签证及终检意见，并及时通知监理工程师进行检查验收。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位应立即实施，直至合格后方可转入下道工序。5.3关键的质量控制部分⑴加强对原材料的质量控制，不合格的材料绝不使用。⑵加强砼拌制过程控制，严格按监理批准的配合比拌制砼。⑶加强砼施工过程控制，严格实行“三检制”，加强每一道工序质量控制。上一道工序未达标准后方可进入下一道工艺；浇筑过程中严格按有关施工规范、规程实施，质量管理部加强砼浇筑监仓制度，随时监控、调整。6施工安全保证措施坚持“安全第一预防为主综合治理”的安全生产方针，建立以本工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制，层层管理抓落实，坚持全员、全方位、全过程、全天候的动态安全管理，强化安全意识，创建安全生产达标工地，实现安全生产管理目标。⑴针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。⑵所有部位混凝土振捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。所有施工人员要严格遵守《高空作业安全操作规程》和《起重机操作安全规程》。⑶加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，加强运输作业信号联络；⑷为保证交通运输安全，施工区两端设置明显的限速标志，限速20km/h以内；-7-⑸派专人清理洒落在施工道路上的石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤人；⑹加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。⑺脚手架搭设的作业人员全部持证上岗。脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并注意控制使用荷载。⑻临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求，做好临边防护，高空作业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查。⑼采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。⑽脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完拆下一步。每天拆除脚手架告一段落时，要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，确认一切安全后方可离开，确保无安全隐患。7环保、文明施工保证措施项目经理部设立安全环保部，由专职环保工程师负责环保工作，设环保监督员跟踪检查环保措施的落实情况，并管理所有环保设施运行情况，安全环保部负责对外联络、协助业主环保机构开展日常工作，组织、落实、监督项目部的环境保护工作⑴在施工过程中，不得让工作过程中产生的废物进入河道和排水系统，不得直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施及任何水体。⑵现场人员统一着装，施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。⑶做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。工程材料、机具堆放整齐，并