抗浮锚杆工程施工方案

0梯梯建设有限公司岩层抗浮锚杆专项施工方案一、工程概况1、工程名称：雪峰拨浪鼓广场工程2、建设单位：浙江义乌联合房地产开发有限公司3、设计单位：浙江宸泰建筑研究院有限公司4、监理单位：义乌市建安工程监理有限公司监理5、施工单位:浙江梯梯建设公司6、工程地址：本工程位于浙江省义乌市商城大道以北，开元街以西。7、工程概况：建设场地位于义乌市廿三里街道，雪峰·拨浪鼓广场（B和A-1）地块基坑内，需采用抗浮加固区域总面积约24405.30m2。拟建地下室底板厚度为500mm，承台厚度约为1300mm（具体按验槽确定），承台顶与底板顶部齐平。抗浮范围：主楼以外的轴线均布置岩层抗浮锚杆。详细勘察期间测得地下水位标高在（黄海高程）64.49～65.80m之间，基坑开挖后抗浮区域地下室底板处的净浮力标准值为6～17kPa。为保证地下室及上部结构的稳定性，必须对地下室底板进行抗浮处理。本工程抗浮锚杆B区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3），锚杆为2Φ22mm，锚杆长度保证入岩2000mm，锚杆为2Φ25，锚杆长度保证入岩2500mm，锚杆数量为1721根。A-1区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3），锚杆为2Φ22mm，锚杆长度保证入岩2000，锚杆为2Φ25，锚杆长度保证入岩2500mm，锚杆数量为1086根。1二、编制依据1、《义乌市雪峰拨浪鼓市民中心岩土工程详细勘察报告》，浙江经纬勘察工程有限公司；2、《雪峰拨浪鼓广场工程A-1、B地块底板结构平面图》，浙江宸泰建筑设计研究院有限公司；3、相关技术规范及参考文献：（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（4）《岩土工程治理中册》，辽宁科学出版社，1993年版；（5）《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003，广东省标准；（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002，中华人民共和国国家标准；（7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，中华人民共和国行业标准。三、抗浮锚杆的设计要求1、抗浮要求抗浮范围与抗浮力均根据浙江宸泰建筑设计研究院有限公司提供的电子版施工图确定，地下水净浮力标准值为6～17kPa。22、技术参数(1)、抗浮锚杆按照正方形布置，A-1、B区锚杆基本间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3），(2)、锚杆材料采用HRB335级钢筋及HRB400级钢筋，锚杆必须保证入岩深度2500mm。3、基本试验正式施工前应进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。试验锚杆的制作与工程锚杆的制作相同。试验数量为2～3组（每组3根锚杆），并提交正式的基本试验报告。4、质量检测除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：(1)、细石混凝土试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；(2)、锚杆抗拔力检测，混凝土龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的3％。四、施工机械设备配备计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1自卸汽车15吨1东风2007250正常水泥2吊车25吨1徐州2006.300正常吊装设备33锚杆钻机60A2~3无锡200710正常锚杆钻孔4冲击器1502~3长沙新购锚杆钻孔5冲击钻头1802~3长沙新购锚杆钻孔6空压机23m31上海2007132正常锚杆钻孔7空压机13m31杭州200775正常锚杆钻孔8电焊机JZ-2002佛山200720正常焊接钢筋9搅拌机JBJ-2501武汉20107.5正常搅水泥浆10高压水泥浆泵GYJB-1501山东200912.5正常锚杆注浆11手推车6上海2009新购转运材料12钢筋调直机TZ-101上海2007.85.5正常圆钢筋调直13钢筋切断机GQ40B1武汉2006.57.5正常钢筋制作14钢筋弯曲机GW401郑州2007.115.5正常钢筋制作15砂轮式切割机D-3501广州20073正常切割材料16全站仪托普康1日本2007正常测量及监测17水准仪BJ-S31北京2006正常测量及监测五、材料计划表Ⅱ序号材料名称型号规格单位数量1Ⅲ级钢筋D22mm吨2Ⅱ级钢筋D16mm吨3焊条φ4.2mmKg4Ⅱ级钢筋D25吨45普通硅酸盐水泥PO.42.5R吨6黄油50#Kg7机油22#Kg六、施工总体方案1、总体施工方案本工程的施工总体方案是采用60A锚杆钻机成孔，并选用150型气动式冲击器和150型金刚石钻头作为钻具，空气动力设备采用功率为132KW、供风量为23m3/min和功率为75KW、供风量为13m3/min的电动式空气压缩机。在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织针对“雪峰·拨浪鼓广场工程抗浮锚杆工程”项目工程特点和我公司实际情况，在确保工程质量及安全的情况下，组建项目管理班子，保证20天内完成抗浮锚杆工程施工任务。2、总体施工顺序本工程采用分区分段施工的划分，A-1地块和B地块平行施工（地块内区域划分见方案附图-1），A-1区按照底板后浇带划分，主楼区域不作划分，按实际操作的便利性分为4个区域。5#A1、5#A2为第一施工区，5#BC1、5#BC2为第二施工区，B地块按照实际可操作性分为8个区，6#D1、6#D2、6#EF1、6#EF2为第一施工区域，6#GH1、6#GH2、6#K1、6#K2为第二施工区。1、施工顺序5承台基槽开挖、铺设褥垫层并压实浇筑底板与承台垫层、锚杆基本试验成孔、清孔锚筋加工制作下放锚筋浇筑砼养护检测合格后进行下部结构施工。七、施工现场平面布置1、地面布置根据场地情况：B地块的施工现场布置：水泥、钢材加工和空气动力设备（包括空气压缩机、配电柜、储气罐、冷却循环水池或塔式大水箱）、水泥砂浆搅拌机、储浆池、注浆泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机和套筒螺纹加工机等机械设备均布置在离开基坑东侧（规划广场）35米处得空旷平整场地上。A-1区块施工现场布置：所有设备和材料等布置情况同B区块，统一在离开基坑西侧35米处空旷平整场地上。八、抗浮锚杆的施工方法1、测量放线根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，行距为1600，列距为1600等6多种尺寸，按照设计图纸测设。最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。2、钻孔及清孔本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为8MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型锚杆钻机、150型气动式冲击器和150型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。对中调平后，启动60A型式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为150mm。开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为150mm。成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。也可用高压风吹洗钻孔。73、锚杆钢筋笼制作及其安装方法3.1锚杆杆体根据设计要求分别采用2根直径为22mm的Ⅲ级螺纹钢筋和2根直径为25mm的Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深度，根据本工程设计和地质报告分析，本工程的锚杆2根直径为25mmⅡ级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米，采用2根直径为22mm的Ⅲ级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米。其下料总长度应根据现场实际地质情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度。3.2安装锚杆钢筋时，在孔口安装员的指挥下，统一行动，钢筋骨架向下滑入锚杆孔中，挥员的统一指挥下慢慢地将刚刚拼装好的钢筋笼放入锚杆孔中，保证锚杆钢筋的铅垂度。依次类推，直至全部钢筋骨架安装完毕。4、抗浮锚杆的砼浇筑及养护4.1采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入水泥重量的5%～10%的UEA膨胀剂，水灰比宜为0.45～０.5。混凝土应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，浇筑砼时须派专人不停地搅拌贮浆池中的细石混凝土，避免沉淀。并在初凝前浇筑完毕。4.2抗浮锚杆养护很简单，注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋笼，也不要将孔口的钢筋笼弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天。直至锚杆体的混凝土强度达到30MPa后方可终止养护和进行抗拨试验。8九、锚杆的抗拨试验1、锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的能力，应由良好之现场操作及试验加以验证。2、锚杆试验因不同之检核目的而有不同已操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。3、锚杆试验方法，按现行《土层锚杆设计与施工规范》CECS22∶90的规定进行。4、拔力检验加荷试验根数不少于6根。试验方法如下：抗拔力检验加荷等级与观测时间表加荷等级0.1T0.25T0.5T0.75T1.0T1.2T观测时间（min）555101015说明：表中T表示锚杆的抗拨力设计值。5、施拉预应力设备：YCW-100B型千斤顶、ZB4-500型油压泵。十、抗浮锚杆施工方式和技术要求1、成孔(1)、锚杆采用专用锚杆钻机跟管钻进成孔，成孔直径不小于150mm，成孔深度应超过锚固深度0.3m(2)、成孔垂直度偏差不大于1％，孔位偏差不大于50mm。(3)、成孔深度经确认后，用高压风彻底清除孔内岩渣，并用高压水洗9孔，孔内溢出的岩渣废水避免流入邻近已成锚孔内。(4)、成孔时宜采用隔孔施工法，以免窜浆或孔内废水流入邻孔。(5)、成孔时应参考邻近钻孔资料，根据吹出的岩渣判断入岩深度，确保每个锚孔进入稳定基岩的深度满足设计要求。2、锚筋制作(1)、应根据每个锚孔成孔的深度不同，计算钢筋的下料长度，钢筋接长采用套筒连接，锚入底板或地梁内的钢筋长度为1.0m；(2)、对每根截成的钢筋予以清除油污、泥皮后，锚头1.0m范围环氧树脂；3、下放锚筋(1)、人工将已制作好的锚筋缓慢插入孔内，并居中；(2)、为确保锚筋下入孔内后顺直，可在孔口用短钢筋将其悬吊，居中。4、砼浇筑与养护(1)、注C35微膨胀细石混凝土，由商砼公司提供，混凝土28d无侧限抗压强度不低于30Mpa；掺入水泥重量的5%～10%的UEA膨胀剂，具体配比根据现场试验结果确定。也可添加其它外加剂，掺入量不得影响锚固体强度。(2)、浇筑混凝土期间孔内溢出的污水应导流，避免流入邻近锚孔内；10(3)、派专人负责锚杆的养护，当孔口段浆液凝固收缩下陷，在初凝前随时补注混凝土；(4)、养护期间，严禁碰撞养护中的锚杆；5、质量检测除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：(1)、细石混凝土试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；(2)、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的3％。十一、施工安全措施1、安全生产管理体建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。2、安全工作目标为