胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土烟囱施工方案

胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土烟囱施工方案一、编制依据1.1山东省热电设计院设计的施工图纸（图纸编号为：FD-277-S-I-T0301）1.2《滑动模板工程技术规范》（GB50113－2005）1.3《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65－89）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）1.6《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.8《混凝土强度检验评定标准》GB107-871.9《工程测量规范》（GBJ50026-2007）1.10《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23-2001）1.11《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）1.12《预拌混凝土》（GB/T14092-2003）1.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.15《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）1.16我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。1二、工程概况工程名称胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土烟囱建设单位易通热电博源电厂设计单位山东省热电设计院筒体高度120m筒体倾斜度筒体最大外径12.76m筒体出口内径3.3m筒体最大壁厚40cm筒体最小壁厚18cm筒体砼标号C40筒体内牛腿基础底标高-4.000m基础底板直径18.2m基础砼标号C30隔热材料憎水性珍珠块内衬材料耐酸砖三、施工准备3.1.技术准备3.1.1组织技术人员进行图纸会审，做好会审记录，与业主、监理、设计院做好首次洽商，就图纸的技术问题达成一致意见。3.1.2.项目部依据图纸组织编制烟囱分部、分项工程施工方案、作业指导书和技术交底。3.2.材料准备3.2.1水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥和P.S矿渣硅酸盐水泥。3.2.2砂子采用中砂（石英砂）平均粒径为0.15~0.5mm，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，砂子储存做到备料充分。3.2.3砼搅拌用水，采用场地内供应的自来水。3.2.4粗骨料采用玄武岩或闪长岩碎石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，粗骨料最大粒径不应超过50mm。3.2.5内衬采用耐酸砖，厚度120mm-240mm。3.2.6隔热层：隔热层采用憎水性珍珠岩块，其主要技术指标应满足：重力密度=3.5KN/m3。3.2.7沉降及倾斜观测点预埋件。23.2.8.钢爬梯、信号平台、避雷针及预埋件，红、白航标漆3.3机械设备准备3.3.1机械设备一览表：（见附表）3.3.2搅拌机机械设备维护：后台搅拌站机械设备由机修班长负责指挥，项目部机修人员对输送泵、搅拌机、装载机、砼振捣棒及电机等机电设备进行彻底、全面的检查、维修。需要更换零部件的及时造计划，材料部门及时购买，在烟囱砼浇筑前进行彻底检修和保养。3.3.3专职试验员对搅拌站所有计量器具均需调试一遍，并做好记录。由试验员确定专职司磅员，认真做好司磅员的技术交底工作，各种原材料的复检应做好跟踪台帐。3.4.施工人员准备3.4.1组织有经验的管理人员和作业人员成立施工项目部，烟囱筒体施工由专业队负责施工。施工队由现场施工队长负责指挥，统一调度，所有烟囱筒体施工人员在施工前，项目部统一组织到医院进行体检，并把体检医学证明报监理部。不符合高空作业人员，严禁高空作业。高空作业人员及时办理登高作业证后，方可进行高空作业。（劳动力组织计划详见附表）3.4.2后台砼搅拌站砼搅拌、计量工作由专职试验员现场负责，砼搅拌站配置坍落度筒一个。3.4.3现场所有机械及电气照明由机电班长领导本班组成员负责。3.4.4物资设备及各种材料由专职材料员根据提供的材料计划及时组织材料及设备进场。3.4.5工地仓库保管由专人（白天、夜晚各一个）做好材料的发放工作，并做好发放台帐。3.4.6专职安全员每天对现场进行安检，并做好安检记录。发现有安全隐患及时制止，并下发安全隐患整改通知书。做好每天的安全巡视工作，并做好记录。3.4.7现场专职质量员负责烟囱钢筋、模板几何尺寸、收分的检查工作，工作准备就绪后，及时填写报验单和各分项工程质量评定表，向监理工程师3做好报验工作。3.4.8专职资料员，做好施工技术资料收集、整理工作，并分类存档。3.5施工现场准备（施工现场平面布置见附图）3.5.1.为满足施工需要，120m主烟囱施工前在烟囱周围60m×60m范围内用素土从自然地坪回填至标高▽-0.400m，并进行夯实、平整。3.5.2胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土120m烟囱施工时在烟囱东侧设置水泥库，在烟囱北侧设置砂石料堆场。并在烟囱出灰口一侧放一台400L搅拌机。3.5.3堆料场采用MU10机制红砖砌成240mm厚挡墙，挡墙形状呈“E”字型，挡墙高度2m、平面尺寸15000×3000mm。3.5.4.水泥库采用彩钢板房，平面尺寸6000×5000m，库房内地面为水泥地面（60mmC15砼垫层、30厚水泥砂浆地面），水泥存放时在地面上满铺一层木板。四、施工方法该烟囱总体施工部署：烟囱基础------滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装（含航空标志漆施工）-----烟道施工------滑升设备拆除------收尾、交工。4.1烟囱基础工程（基础项目不属于本施工单位施工）4.2筒体工程：4.2.1滑升模施工理由：该烟囱筒壁厚度为400-180mm，满足规范规定的滑升要求，宜采用液压无井架滑模施工。4.2.2滑模构造：根据《滑动模板工程技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁18榀，千斤顶18台，支承杆采用DN48*3.5的钢管（支承杆在同一截面上的接头的数量不应超过支承杆总数的百分之二十五，相邻接头错开1m高度，采用坡口焊接后，打磨平整光滑），模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，双吊笼。围圈4分别按25m、50m、75m、100m弧度制作2套，用6号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见后面附图）。4.2.3滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。E、进入初滑应对滑升设备进行详细的检查，对油路系统要进行调试。3.2.4初滑：先将混凝土分层浇灌500到700mm高，待第一层混凝土强度达到0.2到0.4MPa能提升后，应进行1到2个千斤顶的行程的提升，减小模板与混凝土的摩擦力，防止混凝土夹模。然后继续浇灌混凝土到模板上口（适当低模板50mm左右），之后进入正常滑升。4.2.5正常滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.2-0.4N/mm²，每次收分量不宜超过6mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。千斤顶不设置限位调平装置，没滑升5米，对千斤顶进行标高测量，千斤产若生不同步时，提升后，进行逐一打压调整到统一标高。4.2.6标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。4.2.7中心垂直测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ52#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从鼓圈铁板中心孔（φ3mm）放下，与下面的中心点进行对中调整，偏那个方位，提升那个方位，直到达到对中重合。测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4.2.8钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30㎜。筒体高度10米以下为双排钢筋，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向＠500。钢筋保护层的保证措施是：安装完成后的支承杆的保护层与钢筋的保护层是一致的，首先将筒体的环形钢筋与支承杆绑扎，控制环形钢筋的保护层，之后绑扎筒体主筋。竖向钢筋下料一般长度控制在4.5米左右，竖向钢筋绑扎后，自身的刚度能够直立，钢筋上端可不作临时固定。4.2.9砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm---400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm。筒体每5米高度留置两组试块。4.2.10洞口处理：检查预留烟道洞口侧模和顶模用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×100mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。3.2.11筒首及牛腿处理：烟囱筒首及烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内、外吊平台上用组合钢模板拼装后进行二次浇灌。4.2.12爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上6制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。在外吊篮安装的施工人员，要系好安全带、戴好安全帽，同时，要系好保险绳，专人在烟囱上面调整保险绳长度。手扳葫芦必须设安全卡，吊篮也必须挂安全网，确保安全万无一失。4.2.13垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用8t的电动卷扬机。爬杆采用2t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4.2.14埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。4.2.15砼养护：随爬梯安装一根Φ32的pvc水管，通过一台100M扬程的高压泵加压上水，养护管系在最下面的吊脚手架上，分别沿内外壁安装一圈Φ25钻孔的pvc水管，根据气温、施工速度可以调整射水角度。4.2.16支承杆在洞口处空滑：筒体洞口空滑时，支撑杆必须穿越洞口，之后，用钢管加固支承杆，确保滑升大架的稳定。4.2.17液压系统的实验和检查：安装千斤顶之前，必须对每一个千斤顶进行打压、实验，合格后才能进行安装。安装支承杆时，不要一次性插到底，通过打压，看千斤顶的工作状态是否正常，合格后才能将支承杆安装到位。将所有的千斤顶安装到位后，关闭阀门打压，检查是否有漏油现象。施工中，要盖好液压机进油封盖，防止灰尘、杂物入内。每天下班应对液压机、千斤顶阀门进行清理，特别是千斤顶，防止杂物进入，盖好千斤顶防尘盖，并做好检查、保养记录。4.2.18停滑措施：在施工中，因大风、大雨等各种原因导致不能施工时，应采取停滑措施。首先将混凝土浇灌到同一标高，然后每间隔一段时间提升1到2个行程，直到混凝土和模板不再粘结为止。4.3内衬工程74.3.1内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平